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目前，我国机床工具行业虽然有了长足的发展，但距离用户要求仍有较大差距，市场竞争力不强。我国机床市场目前的整体形势不太乐观。据2012年第一季度统计数据，机床工具行业企业的产值普遍下滑，降幅达10%~30%，在手订单减少30%以上，库存增加了约70%。我国机床工具行业增速继上年四季度之后继续大幅下滑，企业产销、利润呈负增长。

    　目前，我国机床工具行业的存在着的问题，已成为制约我国数控机床发展的瓶颈。究其原因只要在一下三点：

   　 基础工作不扎实缺乏科研投入

   　 机床工具行业具有投入大、见效慢的特点，为追求规模效益，资金大多倾斜于技术改造，新产品开发的投入多数转化为合同新产品而形成了商品，真正用于试验验证的资源匮乏。不少企业在生存与创新的博弈之间“只想乘凉，不想种树”。

    　预研、储备的新产品少。有的仿制、改型的产品不求甚解，差不多就行，缺乏严谨细致的作风，知识陈旧，开发手段落后，不少合同新产品没有经过严格的计算和验证就匆忙投放市场，出现问题就在所难免。另外，大多数功能部件企业规模较小，利润率低，不管是成长预期还是经济收入都难以吸引高素质人才加盟，先生存再发展成为一种常态。

   　 工艺粗放，保障不力

    　产品质量是工艺水平与设计水平的综合反映，工艺水平决定了企业的制造能力，先进的工艺装备是生产高质量、高水平产品的必要条件，但是，如果忽略了工艺纪律和工艺管理基础，也生产不出合格品或精品。我们羡慕德国机床和日本机床，当然也有人笑话他们的刻板和教条，但反思一下，恰恰是刻板和教条成就了铁的工艺纪律和工艺管理准则，缔造出产品卓尔不凡的品质。

    　产品质量无法保证

    　通常意义上的产品出厂检验仅停留在产品标准所规定的性能参数和精度指标，然而产品的质量远不是这些内容所能覆盖，其可靠性、精度保持性作为我们的短板恰恰不能检验，这已经超出普通意义上的质量概念，名牌与杂牌区别于此。