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    近两年，具有50多年历史的天津市第二机床有限公司，充分发挥自身的人才技术优势，把“专、大、精、稀”作为主攻方向，在重大装备的研制上取得成果。重型数控精密立式万能磨床、大型钻铣复合机床，就是其中的代表作。这两大系列新品，不仅以“首台首套”填补了国内空白，且以高速、高效、高精度的综合品质向国际先进水平靠近。
    一台3.15m重型数控精密立式万能磨床，有“八大”创新点：采用模块化设计和高刚性厢式结构，既保证机床具有高几何精度，又保证了机床具有高静态刚度；配置了动静压磨削口和进口滚动轴承磨削两种高精度、高刚性主轴，附以动平衡装置，确保其磨削精度高，表面粗糙度低；配置精密转台，径向采用进口P4级双列圆柱滚子轴承定心，轴向采用静压卸荷贴塑导轨，在运行平稳的基础上做到精度高、刚性好、抗振性好；坐标轴采用重心驱动原理，极大地提高了磨削工作质量和机床使用寿命；配备多种砂轮修整器，可适用于砂轮直线斜线修整、砂轮圆弧修整和特殊双滚道砂轮修整；坐标轴采用正压风琴式伸缩防护，有效防止了水雾及灰尘对导轨丝杠的侵蚀；配备大流量冷却液系统，利于磨削工件的冷却，实现最终加工精度；数控系统具有手持脉冲单元，操作安全便捷。最近，又成功地研发出大直径闭式静压转台，其旋转精度提高至径向跳动≤1μm，轴向窜动≤1μm,配置在立式磨床上，可使加工工件的表面粗糙度　　该机床已列入天津市科技创新专项资金项目。随着系列化和产业化步伐加快，将以替代进口而成为国内风电变浆轴承、偏航轴承、大型齿轮、大型法兰的外圆、内孔、端面、沟道磨削加工的首选。
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    钻铣复合机床的问世，更将φ2500～φ6000mm大型法兰件和回转支承零件的加工，从摇臂钻或程控模式跨入自动化数控模式。机床采用了模块化设计，配有双加工头，且每个加工主轴均具有x、y、z三个坐标轴，可实现真正的双头加工同时加工，生产效率高；可用x、y轴插补确定孔位，并配有可完成任意角度精确分度的静压转台，定位效率高；x、y、z三轴均采用直线滚动导轨、滚珠丝杠和伺服电机驱动，进给速度高，最大可达10m/min；采用新式机夹硬质合金高压内冷高速钻头，在合金钢上钻一个直径30mm、深度200mm的孔只需0.42~0.79min就可完成。如果考虑到机床快速定位，全部加工自动化节省的时间，效率将是普通摇臂钻的10倍以上；主轴配有刀库，转台具有复合功能，可借助自动换刀功能和通过改变工作台状态顺利完成车削、钻孔、镗削和铣削的复合加工。据介绍，该新品可解决我国风电、船舶、管道、轴承等领域所需大型法兰件和回转支承零件在加工上的许多难题，已经受到用户好评并拥有广阔的市场前景。