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　　ruag部件制造公司在专业领域内具有广泛的工程制造技术和产品制造能力，该公司采用dihart公司生产的复合刀具加工燃气轮机部件，效果极佳。
　　
　　ruag 部件制造公司（ruag components）是瑞士ruag技术公司的姊妹公司。该公司的执行董事roland stuber说：“我们掌握的技术体系，是用于生产高精度产品，例如航天、军工、汽车、半导体和机械工业用的部件。”在机械生产领域，大型部件的设计与生产能力十分重要，同时精度也是很重要的。充分了解这一要求，就可以进入一个市场。
　　
　　燃气轮机零件的切削加工对各种刀具结构设计的要求很高，因其对加工时间的影响很大。加工直径达3m的燃气轮机部件的典型加工过程就是长时间停机和频繁换刀，而这种尺寸的部件通常不会大批量制造。因此，使用通用的标准刀具加工似乎是最经济的。komet集团的刀具理念是采用复合专用刀具加工的方案会对中小批量生产产生冲击效应。
　　
　　一、复合专用刀具会产生巨大的冲击效应
　　
　　最好的加工实例是燃气轮机周边阶梯孔的加工。以前，用钻头钻孔时会造成严重偏差。具体工序为首先在一个实体斜面上钻孔。然后再用一小直径钻头钻孔，接着用两把带可调切削刃的精镗刀分别进行内孔的粗、精加工。这样，包括倒角工序，需要用6把刀具加工以及用插补铣刀加工上部直径为140mm的大孔。现在，新的刀具只保留了最后的铣刀，精镗刀则被专用复合镗杆和阶梯形复合铰刀所取代，从而明显减少了所用刀具数量。采用komet公司装有4个高刚度方形刀片的 kub quatro钻头（最大尺寸62mm，采用abs63刀杆），可满足在实体材料上钻孔的要求。这种刀具的工艺适用性极好，特别是在钻削倾斜的铸件滚压表面而出现断续切削时，这种刀具的成功之处在于其采用方形刀片的刚性结构，刀体采用高强度工具钢，刚性好。
　　
　　二、刀具复合减少了换刀时间
　　
　　大排屑空间和经特殊处理的表面可防止切屑堵塞而造成磨损。kub quatro系列刀具的直径为14～65mm，采用2种极为稳定的方形刀片，共有4个切削刃。刀体可用作周边和中心切削刃，它带有一定的角度，以平衡作用于径向的正向偏转力。这种刀具加工的内孔表面质量好且无需退刀槽。由于刀具直径较大，所以每侧并排放置了2个刀片。这种刀具具有极高的稳定性并能大幅度减少偏差，可进行大切削量的钻孔作业。铰削加工前的粗加工，采用komet公司的专用镗杆。这种镗杆由上下两种直径构成并配有两个倒角刀。精加工则采用dihart二阶铰刀。它配有快速调整头、切削环和dihart定心装置。
　　
　　三、减少了刀具重调和换刀时间
　　
　　在以往的加工过程中，经常需要对精镗刀进行重新调整，加上插入测量和重启循环，就会浪费大量的时间。采用复合刀具，省去了最耗时的换刀时间。现在，加工是在大型龙门式加工中心上进行。该加工中心配备了角度铣头，工作面积为2×3m。与精镗加工相比，采用高速铰削加工能大大缩短加工时间。以前要完成全部内孔的加工最少需要一个班次的时间，采用komet公司的刀具明显减少了加工时间。而更重要的是，新型刀具的尺寸稳定性极好，因而提高了生产可靠性。由于采用 dihart新型铰刀，工件质量达到了h7级。