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目前，由于各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床面临的挑战就越来越变为大量的很深的和复杂的孔加工。这是两个完全不同的应用领域，但其共同点是为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。

　　非标刀具是指最适用于对零件进行完全切削或部分切削的刀具，是基于已经得到验证的标准概念例如已有的刀片、夹紧装置、刀柄和接口；它可能是配有多个标准刀片的专用刀柄，能作为两个或多个标准刀具使用；也可能是用特殊的硬质合金材质和/或槽形制成的可转位刀片，其使用效率最大且能够提供更长、更稳定的刀具寿命。与非标刀具相关的还包括不完全标准，作为标准刀具的备选，具有偏差很小的特点。

　　当需要加工更加复杂的零件时，零件的各种特征要求采用专门的非标刀具解决方案。这一点同样适用于加工简洁的零件，因为非标解决方案可以消除所遇到的生产瓶颈。把非标刀具作为最佳解决方案的场合很多，包括绝大部分的加工范围、材料和行业类型，其最多的是能代表大部分非标刀具的组合式刀具解决方案。这些解决方案通常是以例如标准刀片、刀卡、刀具接口、钻槽、防振系统或刀座夹紧装置的各种组合为基础。具有独特性能的纯粹非标刀具占非标刀具总数近四分之一，而类似标准刀具的非标刀具占四分之三。

　　加工领域为深孔加工和由复合材料制成的零件的加工是被认为主要使用非标刀具的地方，这类复合材料主要为碳纤维增强塑料（CFRP），以及通过金属的堆叠对复合材料进行支撑的材料。

　　深孔加工广泛应用于各种不同的行业，最主要是能源业和航空工业。一些深孔零件通常看起来很难加工或者说很难开始进行加工，但是使用定制的非标刀具解决方案就可以通过一种高效且安全的方法轻松解决这一难题。

　　适用于深孔加工的非标刀具

　　涉及深孔加工的零件通常要求钻出非常深的孔，且加工复杂性也各有不同，例如包括孔的表面精度、腔室、孔径变化、形状、凹槽、螺纹及不断变化的中心线方向。深孔加工的成功主要取决于标准刀具和非标刀具的混合运用，需要根据非标刀具方面的经验进行设计。切削刃的槽形和材质以及有效的冷却液和排屑共同作用，实现了以最高的穿透率和加工安全性达到所要求的最理想加工结果。

　　直径小于1mm的孔通过硬质合金枪钻完成，但是对于直径大于等于15mm的孔，使用带焊接切削刃的钻头以及在18mm直径以上的孔应用机夹可转位刀片的钻头，将使深孔加工变得更加高效。可转位刀片和现代钻管系统为深孔加工提供了使用新型非标刀具的可能性。

　　全球深孔加工中心为各行业提供可用的开发、设计和测试资源，以促进零件加工的工艺。除了小批量零件应用之外，该中心还与需要较高零件产量和大量高质量孔的钻削行业进行合作，例如热交换器和胚料的生产。该应用中心拥有已经验证的应用跟踪记录，以及成功应用于航空工业、能源业和普通工程领域中的复杂孔的高效加工的解决方案。

　　除了利用单管或双管系统进行比较简单的深孔钻削外，还有一些刀具适用于在各种复杂和受限条件下对孔进行加工。该中心主要是为所需的工艺进行规划、为深孔加工刀具设计最合适、效率最高且安全的支撑的刀具，扩充刀具可以完成的切削特征，以及提供技术支持。