磨削加工和切削加工是金属加工中常用的两种方式。磨削加工通常用于减少材料表面的不平整，以及将材料切削到所需的形状和...
磨削是一种精密加工方法，能获得很高的加工精度和表面粗糙度，通常可达IT1—IT2级精度，表面粗糙度Ra可达0.8...
8月1日，由中国机床工具工业协会超硬材料分会、中国机械工程学会生产工程分会（磨粒技术领域）共同主办，《金刚石与磨料磨具工程》杂志社、重庆大学机械工程学院、脆性材料产品智...
部分邀请报告：青年编委报告更多内容敬请期待!会议情况2020极端磨削加工技术研讨会7月30日—8月2日，重庆联系人张贝贝18538105013zbb@cmtba-ida...
不锈钢零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题： 1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表...
由于软橡胶材料的性能与切削特点，在此种材料上切削加工螺纹或螺旋槽极为困难，加工一般小导程螺纹就更加困难。如果采用砂轮磨削出，就非常容易达到要求。软橡胶除具有一般非金属材...
读者：磨床在磨削加工时应注意哪些安全技术问题？中国机床商务网小编：磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。
1.光整磨削使工件获得粗糙度Ra值0.1以下的磨削称为光整磨削，其中值Ra在0.16-0.08um的叫精密磨削；获得Ra，值0.02.--0.044um的叫超精密磨削；...
在复杂的磨削过程中，影响磨削加工表面形成的因素有很多，每一个因素都有牵一发而动全身的能力。因此在磨床工件加工过程中，我们应该注意那些影响磨削加工表面形成的主要因素：1....
为适应现代工业技术和高性能科技产品对机械零件加工精度、表面粗糙度与完整性、加工效率和批量化质量稳定性的要求，近年出现了一些先进的磨削加工技术，其中以超高砂轮线速度和超硬...
在金属材料的分类上,人们常依照金相特点的不同将不锈钢分为五类,即:马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体复相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。其中最常见的当数奥氏...
外圆磨床可在传统型车削无法进行或很难进行时，显示出其优势。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及尺寸要求极高的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。如果工件需要在一台设备...
一、切削加工影响表面粗糙度的因素1)工件材料的性质加工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，
现阶段，航空发动机零件多数采用钛合金材料，根据装配需求，精加工表面尺寸精度和表面粗糙度都需要磨削加工才能保证零件表面的质量。由于钛合金材料本身物理机械性能，磨削加工时易...
淄博这所工业老城，骨子里流淌着磨料磨具的血液。历史上，全国第...
今年我们新开了一条制砂线，产业链从单一的棕刚玉块延长至棕刚玉...
2023年9月20日，时隔四年，期待已久的第六届磨料磨具磨削展览会在郑州国际会展中心隆重开幕。本次展览会由中国机械工业集团有限公司、国机精工股份有限公司、中国机械国际合作股份有限公司联合主办。旨在推动中国磨料磨具行业的快速发展，加强国内外企业的交流与合作。
1963年，我国成功研制出第一颗人造金刚石，经过几代人的拼搏奋斗，实现了从无到有、从小到大、从弱到强的华丽蝶变。人造金刚石及其制品在我国航空航天、国防军工、机床机械等领域发挥着愈发重要的作用。不仅如此，随着金刚石技术的选代，金刚石民用领域—培育钻石迎来了自己的大爆发，中国占据了世界培育钻石产量的80%以上，近几年在国际上产生了巨大影响力。
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