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    刚刚在南京举办的中国数控机床展（CCMT 2010）上，经过一年实施结构调整和产业升级的汉江机床有限公司，展出了一台拥有自主知识产权的SK7032数控螺杆转子磨床，其首台首套的重要意义不仅得到了行业专家和同行的高度赞扬，也吸引了参观者的格外关注。

    据汉机公司董事长高荣森介绍，这款机床从2008年底开始研发，公司集中了优势的技术力量进行攻坚，因为市场前景很不错，动力很大，压力也很大，在展会前不久才诞生了第一款样机。目前已经接洽的订货意向比较多。

    中国机床工具工业协会名誉会长梁训瑄评价：“这款机床的加工精度能够符合加工要求，是个很不容易做出来的产品，我们自主品牌的产品出来之后，就会打破国外品牌奇货可居的局面，产生的第一效应就是进口的价格被压下来了，所以货真价实、贡献很大。虽然产品应用范围不是那么宽，但很重要。我主张我们的机床企业都要搞专、精、特，不要粗制滥造，扎堆成片，要发展我们的优势，创新产品结构是责任、是义务也是贡献。”

    该螺杆转子磨床主要用于异型螺杆转子的精密加工，而异型螺杆转子广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷和轻工等行业的机械设备中，这些零件齿面形状各异，精度要求高，加工难度也比较大，是典型通用机械，其中以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求最高、最具代表性。螺杆转子市场需求量很大，但其关键的制造设备一直只有国外几家公司能够提供，我国还完全依赖进口，因此这些制造设备在中国市场的售价不菲，基本都在千万以上。SK7032系列数控螺杆转子磨床正是打破了这个局面，在精度、性能和稳定性上均达到国外同类机床的先进水平，填补了国内空白，可替代国外进口机床。

    由于精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转子类加工设备自发明以来发展异常缓慢。我国的相关设备及精密螺杆转子的生产，起步于上世纪60年代中期，从仿制走向独立自主开发、经历了35年左右的蹒跚步伐。上世纪80年代以后，引进了部分国外先进的螺杆加工、检测设备以及计算机软、硬件，大大提高了我国螺杆转子的制造水平，但主要还是采用铣削加工工艺，精加工刀具全部依赖进口。

    转子的齿面是复杂的三维曲面，由于螺杆转子齿数少，螺旋升角大，采用铣削加工计算复杂，刀具制造要求高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工对设备及大刀具要求，能有效地提高螺杆转子的加工精度，进而提高其终端产品压缩机、工业泵、冷冻机的性能和工作效率，使其产品更节能、更环保，产生良好的社会效益。

    SK7032数控螺杆转子磨床总设计师周斌向记者介绍：“螺杆转子的型线很复杂，这款机床技术难度非常大，设计难点和自主创新亮点主要是压缩机转子成型磨削基理的理论及实验研究；复杂空间曲面的修整及修整误差的自动补偿技术；系列高精度数控螺杆转子磨床的开发与制造。螺杆转子以前主要靠铣削加工，精度和表面质量都达不到要求，特别是对精密的来说还必须磨，而这款机床实现了强力磨削，从国外的经验来看，可以做到磨比铣还快，很实用。”

    记者在展台采访的同时，碰到几位前来展台沟通了解SK7032数控螺杆转子磨床的用户，其中一位来自河北专业生产工业压缩机的用户在展台驻足1个多小时，向汉机公司的技术人员详细了解这款机床的性能和价格，他很高兴：“我们正打算购置这样的设备来提升我们的螺杆转子生产能力，最近主要在了解英国一家公司的产品，因为我们国内没有这种产品，他们的价格标的实在太高，这次看到国内有了，他们肯定要降价了。不过我们考虑国内现在有了自主知识产权的产品，我们很愿意尝试一下，性能没问题的话我们就采购国内的。”

    事实上，即便是挑剔的同行，对SK7032数控螺杆转子磨床的研发也很称道，它带给行业的意义将再次启迪对于结构调整的思考，一款好的机床会说话！