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　　据海外媒体报道，为因应高转速、高精度及高品质等现代机床研发设计和操作的发展潮流，相关的周边设备和机械配件等耗材的品质也受到检验，使得业界对于模具、切削刀具、机械配件等表面处理等需求日趋严格。其中，延长使用年限、降低生产成本及创造较高利润，可说是业者一致的标准。
　　
　　业者表示，以刀具为例，当选择合适的表面处理，才能使得刀具本身在操作中获得最佳状况；如中、重负荷模具，需采用CVD高温镀钛辅以精密真空热处理，使变形量在可接受范围内，常用于冷锻模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管的应用。
　　
　　此外，在中、低负荷或精度要求严格的刀具、模具及机械配件的应用上，业者指出，需采用低温（摄氏150度至摄氏500度）PVD镀钛较适当，常用的镀膜有TiN、CrN、TiCN、AlTiN。其中TiN膜最普遍，也最廉价；而CrN膜（俗称白钻、白金钛）耐温性可达摄氏700度，低摩擦系数的附着性、耐蚀性较佳，尤其是用于不锈钢、铜、铝及其他合金的切削，较TiN膜使用年限有显著的增加。TiCN膜则有逐渐取代TiN膜的趋势，它是一种多层膜，硬度达Hv4000，较TiN膜可提高30%至50%的使用年限；用于高转速的干式切削上则应选择AlTiN膜，这是新一代的双合金镀膜，硬度可达Hv5000、耐温至摄氏850度。
　　
　　至于如何才能达到最适切的效果，业者表示，无论高温或低温镀膜的表面处理都必须选择适当的底材及稳定的热处理，辅以表面细磨精抛的前处理，才能臻于理想。
　　
　　业者指出，就机械用的油压缓冲器来说，在设计上已朝向全方位的客户定制化设计为主，例如可用于户外及军事机械、天车、高温潮湿场所等。因此，在设计上需经得起长时间考验，才能成为具备功能强、全天候的产品，这类型的产品在制作工艺上，其表里均经高度硬化热处理达HRC60度及镀铬耐锈防蚀处理。