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“中国和海湾合作委员会正在就自由贸易区相关事宜进行谈判。如果我国与海合会签订自由贸易区协定，实行零关税，对国内合成树脂生产将带来巨大冲击。国内大 宗产品不具备明显优势，要在金融危机之后快速发展，必须依靠自主创新开发高附加值的新产品，用差异化的核心业务和产品来打造世界级品牌。”在日前举行的 2009中国塑料产业发展论坛上，专家急切地发出上述呼吁。
　　中国石化经济技术研究院原院长朱煜表示，在金融危机和石化产业进入周期下行道的双重冲击下，化工行业迎来了前所未有的困难，偏离了20多年来 两位数增长的轨迹。2008年我国乙烯产量1025万吨，同比下降了2.1%，第一次出现负增长；合成树脂产能3129万吨，同比增长1.5%；五大通用 塑料产量2754万吨，同比下降3.7%；合成树脂表观消费量5191万吨，同比下降1%。石化产品出口大幅萎缩，新增产能大于需求，部分行业开工率大幅 下降，产品价格跳水，景气周期迅速进入下行通道，谷底下移，恢复时间延长。石化产业在双重压力下，集约化偏低、产品布局分散、创新能力不强、高端产品生产 技术和大型设备主要依赖进口、资源环境约束加大、产业发展和自身发展矛盾加剧等弱点凸显，各种问题在金融危机的背景下被放大，市场萎缩，可持续发展艰难。
　　中国工程塑料工业协会秘书长郑垲说：“中东石化产品出口主要就是面向中国。如果我国和海合会签订自由贸易区协定，很可能会实行零关税。中东地 区自身对于石化产品的需求较少，70%～80%的产品都靠外销。甲醇、乙二醇、聚乙烯、聚丙烯和苯乙烯等主要石化产品均要出口。这将使全球石化工业进行新 的市场分配和调整，并对我国造成很大影响。”
　　“按照2007年石脑油价格测算，中东乙烯生产成本最低可以达到100美元，美国乙烯生产成本为300美元，亚太地区是320～340美元， 日本为480～500美元，而我国用石脑油裂解装置生产乙烯的平均成本高达530美元，成本比中东高4倍多。今年4月份高密度聚乙烯进口价低于国内市场价 3211元，聚氯乙烯进口价低于国内市场价2005元，我们的产业安全已经受到威胁。”郑垲说。
　　郑垲表示，要想全方位的与世界市场竞争，就必须进行全球化的思考，借助企业的战略管理、人才队伍、科研管理的全面提升，来促进企业的技术、工艺、质量和效率的提升，只有这样才能形成自己独特的竞争力。
　　朱煜表示，近10年来，世界大型石化公司都在进行战略调整，通过资本的整合和结构的优化来突出核心业务、打造核心竞争力、推行可持续发展的战 略。核心业务是企业成长的主要源泉，能凸显自己的比较优势，也是危机给我们的一个重要启示。培育与核心竞争力相匹配的核心业务，是当前石化公司的重大战 略，也是石化产业振兴规划所强调的。现在，我们要着重在差异化、功能化方面下功夫，对技术含量高、增长潜力大、市场前景好、受景气周期影响小的高附加值产 品要重点发展。合成树脂要高性能化，应用新型催化剂、化学和物理的改性技术来使传统的合成材料获得性能提升，向其他应用领域拓展。
　　郑垲说，现在国内改性塑料行业普遍存在量有余而质不足的缺陷，产品技术含量低、同质化严重，企业开工率低、盈利水平差。自主品牌缺失、结构失 衡、行业集中度低一直是行业最大的软肋，也是国内产业大而不强，缺乏核心竞争力的关键因素。近年来塑料改性技术发展速度非常快，特别是成核剂、相容剂、纳 米技术和分子界面修饰技术的应用，为改性塑料行业带来了更为广阔的发展空间。因此，企业一定要坚持技术创新，积极跟踪技术发展和市场变化，及时调整产品结 构，顺应市场，满足客户需求，发挥先进技术、特别是具有自主知识产权的技术优势，促进科研成果的转化和产品的升级，增强企业核心竞争力。同时，还应加大对 国际技术资源的整合，完善产品技术标准和应用技术手段。
　　朱煜认为，企业要从生产过程导向向市场需求导向转变，就要加强产品的应用开发和服务的理念，加强与客户合作开发个性化产品的力度，强化高端产 品的绝对优势。他说，中石化刚刚与中国重汽签署战略合作协议，建立联合实验室，联合进行汽车产业相关油品及车辆专用产品开发及应用研究，就是一个很好的例 子。