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        岁末年终，就2007年机床工具行业的走势，本报记者采访了政府官员、机床工具协会和机械工业联合会领导、企业负责人等各方人士。他们比较一致的看法是：2007年机床工具行业的发展比较平稳，不会有大的起伏。
　　世界顶级产品的新一代并联机床LINKS———EXE700，目前由哈量集团数控机床公司加紧研制，将于4月在北京举行的国际机床展上亮相。
　　中国机床工具工业协会名誉理事长梁训蠧认为，该机床有多项技术上的创新，大大方便了用户使用，有较大应用领域，值得推广。
　　走势预测：增速15%~20%
　　国家发改委工业司、中国机床工具工业协会、中国机械工业联合会的领导谈了他们对2007年走势的看法。
　　国家发改委工业司装备处处长程竹生认为，近年来我国的装备制造业规模大了、本事长了、声誉高了、信心强了。随着国家振兴装备制造业一系列政策的出台，预计2007年我国机床工具行业会平稳发展，不会有大的起伏。
　　中国机床工具工业协会总干事长吴柏林认为，2007年机床工具行业的发展速度将继续保持平稳和较快的发展，但是，发展速度会有所减缓。预计2007年全行业工业总产值和产品销售收入将达到1800亿元，增速将保持在10%~15%,其中金属加工机床的销售产值550亿元左右（约70亿美元），数控金切机床的产量将突破9万台,金属加工机床的消费金额将在130亿美元左右，消费质量和档次将进一步提高,机床工具产品进出口总额将达到165亿美元左右。
　　中国机械工业联合会副秘书长杨学桐认为，2007年机床工具行业的市场需求不会减弱，这是因为“十一五”国家一批重点工程陆续开工；教育系统实训基地需要大批数控机床；汽车工业高速发展带来的机遇；飞机、造船等对高档数控机床的需求等。杨学桐预计，2007年机床工具行业的增长速度将在20%左右，但产品需求会有升有降，即数控机床肯定上升，普通机床下降。
　　各企业负责人对2007年走势有不同看法。
　　天津第一机床总厂厂长金毅认为，2007年随着水泥、石油、冶金、风力发电等行业的发展，对大型齿轮加工机床的需求肯定会增加，尤其是1.6米以上的大型铣齿机和1.25米、2 米、2.5米的大型插齿机等。另外，随着汽车工业的大发展，2007年对成套齿轮加工机床的需求肯定增加。
　　四川长征机床（集团）有限公司董事长仝捷认为，随着国防工业、重型机械、石油机械等行业的发展，2007年对加工中心的需求肯定增加。长征机床2007年龙门加工中心的产销将增长 20%，全国龙门加工中心的需求预计将增长10%~15%。立式加工中心的需求也会增长20%。
　　杭州机床集团公司总经理孙益民认为，2007年全国对大型、专用、复合、超精数控磨床的需求肯定会增加，对普通机床的需求肯定会下降。
　　威海华东数控股份公司副总经理李壮则对2007年机床工具行业的走势提出了不同看法。他认为，2007年机床工具行业的走势不容乐观，这是因为2007 年我国对投资、基建、信贷的规模减少，将会影响对机床的需求。他表示2007年华东数控的发展速度不会减慢，肯定会比2006年增加。这是因为华东数控生产的都是中、高档数控机床，正好借此机会，拉开与竞争对手的差距。
　　机床工具流通领域人士各抒已见。
　　广东顺联国际机械城总经理何谦认为，顺联机械城2006年销售了8亿元左右的机床工具产品，预计2007年机床工具的销售额将增长7%~8%。他认为，珠江三角洲地区，民营企业发展迅猛对机床的需求持续增加。顺联机械城之所以有这么高的销售额，一是加强了机床的售后服务工作；二是加大了国产中、高档数控机床的推广力度。2007 年顺联机械城将进一步加大国产品牌的机床的推广工作，扩大国产机床的销售。
　　
　　上海机床工具集团销售公司市场部副主任徐正平认为，2007年机床工具行业将会平稳发展，机床工具的产销也会平稳发展，但增速比2006年放慢。机床低端产品需求下降，高端产品增加。2007年机床行业产销大幅度增长肯定不可能了。目前机床行业低水平重复建设情况应引起重视，否则大量普通机床的滞销只是时间问题。
　　中国机床总公司原副总工程师秦树国认为，2007年机床工具行业的增速可能在20%左右，这是因为2007年国内的宏观形势看好；因消费水平提高对汽车摩托车、日用电器、食品工业行业的拉动；全球经济形势的好转等。
　　应对举措：加快自主创新
　　尽管大多数人士对机床工具行业2007年的走势看好，但有关人士指出的我国投资规模过大、外汇储备过多、信贷规模偏大等潜在风险对机床行业的影响也不容忽视。
　　程竹生向机床企业提出了三点建议：一、搞好与用户的关系；二、进一步搞好企业的技术进步和自主创新工作；三、进一步加强国际市场的开拓。
　　中国机械工业联合会专家委员会委员郑国伟向机床企业提出的建议是：调整出口机床结构，扩大中、高档数控机床出口，减少高污染、高耗能磨料磨具产品的出口；中小企业机床出口要搞代理制；注重向东盟的出口等。
　　杭州机床集团提出，2007年围绕“精密数控、成形高效、大型专用、成套成线”的产品开发方针，发挥企业产品的品牌优势，坚持自主创新。
　　武汉华中数控股份公司提出，花钱买不来核心技术，为打破国外封锁，必须坚持自主创新，开发一批中、高档数控系统，满足市场需要。
　　烟台环球机床附件集团公司提出，为搞好自主创新，必须坚持大规模技术改造。他们新建了8000平方米的数控厂房，购置关键加工检测设备100余台套等，具备了月产中高档数控刀架300台、数控分度头和转台180台的能力，初步实现了产业化目标。