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——S250G展成和成形齿轮磨床
这是目前市场上齿轮机床中生产效率最高的，对齿轮加工工具的选择有利。
S250G是国际知名齿轮机床及刀具生产厂商SAMPUTENSILI公司(简称SU)新推出的一款功能齐全的连续展成、成形齿轮磨床。这款 适用于批量生产的高效磨齿机，集成了数控、全自动的技术优势，实现了高效、高智能、高刚性一体化，能够从事各种齿轮磨削循环加工，可全面满足5级及以上齿 轮的大批量生产需求，是SU公司集意大利与德国分公司的研发、制造部门积极合作的成果。
目前，该机床是市场上齿轮机床中生产效率最高的，这对齿轮加工工具的选择有利。由于它比大部分机床更加结构紧凑，需要加工的齿轮可以在S 250 G机床的控制下模拟出来。S 250 G机床不仅配置齐全、还增加了在齿轮生产中的最新工艺技术。
对于齿轮磨床，最重要的部件是磨床主轴，主轴沿着摩擦很小的导轨移动，两者的相对移动是通过滚珠丝杠主轴实现的。电机功率为48kW、速度为 20000r/min，而且可根据使用的情况为其装配有温度传感器及实时位置测量系统。磨轮与工件的同步由Siemens数控系统及具有数千清晰度的磁性 编码器来控制。此外，冷却油的喷撒不仅总是要沿磨轮与工件的切点排列，还由磨轮的直径来决定。切点位置参数，随磨轮的磨损而自动补偿。
S250 G连续展成齿轮磨床的优势在于本身的自动化监测系统。机床备有模块式的上下料机械臂。有了机械臂，机床就可直接并入生产线内。由于加工工件所有的动作不需要其他的设备，用户一旦拥有机床，无需改动立刻就可以进行生产。这样能大大节省时间和金钱。
为了减小非生产性辅助时间，工件进入工作区之前就预先在另外一个工作台上自动对中，进行磨削时，工件已在工作主轴上对中。即只需对工作主轴的 轻微调整，就可以大大减少工件的非生产性时间。机械臂是为达到快速安全的要求而设计的。在机床磨削时，上下料机械臂自动退出工作区，工件磨好后，机械臂夹 走已磨好的工件并将下一工件插入工作台中准备磨削。这样，就保护了机械臂在磨削时不受切屑和油污的影响，比其他的自动上下料系统更加耐用。
S250 G主要用于大批量齿轮生产，以达到客户对品质、加工时间以及循环节拍的需求。使用陶瓷蜗杆磨轮时，可选择通过电镀金刚石修形标准轮或具有传统的修形滚轮的 摆动修形单元来实现修整磨轮。修形标准轮能完全再造齿轮的精度，保证无误差。应用修形标准轮去加工容易得多，修形是通过磨齿过程的标准展成运动来实现的。 在机床进行修形之前，不需要附加软件、重新编制程序或其他处理。在磨削工件同时，电镀金刚石修形标准轮在另外一个工作台的待机位置，并根据情况能及时进入 工作区域。而标准修形滚轮方式对小批量、急迫订货及磨轮供应发生瓶颈效应的反应极好。