涂附磨具网

　　如何选择磨光用的磨料
　　人造金刚砂（碳化硅）
　　外观：紫色闪光晶粒。
　　使用范围：生铁、黄铜、青铜、锌、锡等有脆性而强度低的材料的磨光。
　　人造刚玉
　　外观：洁白至灰暗各色晶粒。
　　使用范围：可锻铸铁、锰青铜等有韧性而强度高的材料的磨光。
　　金刚砂（杂刚玉）
　　外观：灰红至黑色砂粒
　　使用范围：一般金属的磨光。
　　磨光用的磨料粒度对工件的影响
　　磨料的粒度由粗到细可分为两种，即磨粒（8～80#）、磨粉（100～280#）。磨料的号数越大，则磨料越细；反之，号数越小，则磨料越粗。磨料粒度在8～280#范围内。
　　电镀中选用的磨料材料及粒度，应取决于工件的材料、表面状况及对其加工后的表面质量要求，一般工件表面越硬或表面越粗糙，则应选用较硬及较粗的磨料，操作的工序较长。反之，则应选用较细及较软的磨料，操作的工序较短。此外，对于表面要求粗糙度很低的工件，则需要进行由粗到细的磨光工序也较多。反之，若工件初始表面较细，则可省掉第一道粗磨。如果加工后的工件表面要求很高（如以装饰为目的）或材料本身较软（如铜及其合金、铝及其合金），则磨光后还需要进行抛光。相反，若工件表面的粗糙度要求较低，则可省掉细磨。
　　怎样选择磨光不同金属材料的磨轮速度
　　根据工件外形状况，可选用不同宽度和粒度的磨光轮，磨轮的速度应控制在一定的范围内。过高时，磨轮损坏快，使用寿命也短；过低时，生产效率低，故磨轮的圆周速度一定要适当。金属材料铸钢、钢、镍、铬磨光时的最佳圆周速度为18～30m/s，磨光铜及其合金、银、锌最佳圆周速度是14~18m/s，铝及其合金、铅、锡和塑料磨光时的最佳圆周速度应该是10～14m/s。