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新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤 其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料 技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我 国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步 一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。

在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个 磨料磨具制造体系。现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原中国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产 业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其中地处沈阳的中国第一砂轮厂早已破产；中国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注 册中文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个中小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合 合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅 碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企 业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国 的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨料产品，也往往是凭借廉价的资源和人工优势，在为国 外先进磨具制造企业提供廉价的原材料。 现在，只有鲁信高新依靠下大气力提高自主创新能力，经过六年的努力，终于走出了困境，同时具备了较大的发展潜力。

从总体上来看，我国磨料磨具行业现有1200多家企业，2007年现价工业总产值达到614.5亿元，比2006年增长了40.3%；实现销 售收入604.8亿元，同比增长了40.2%，正处于快速增长时期。但由于产品自主研发能力薄弱，进入门槛较低，近几年一直在模仿、抄袭的基础上发展与扩 张，低效率的消耗着大量宝贵的资源和能源，与国际先进水平相比还有较大差距，主要表现在：①高技术产品不能满足市场需求，依赖进口；中低档通用产品出现结 构性过剩，造成积压、拖欠货款和价格战。②全行业生产能力已经达到一定规模，但实际生产能力较分散，企业规模小，经济效益差。③技术开发能力弱，自有知识 产权的产品和技术少，没有掌握产品开发的主动权。④产品品种少，技术含量低，制造工艺数据缺乏严格的试验论证，不能保持产品持续的质量稳定。⑤磨料磨具行 业国内名牌含金量低，更少有国际名牌。

现在，我国普通磨料的生产能力大约是180万吨。2007年出口111万吨，平均484美元/吨；进口9万吨，平均750美元/吨。在世界产 业格局流转中，中国成为棕刚玉和碳化硅的生产出口大国。目前国家开始实施积极的产业政策、财税政策，提高资源和能源使用成本等手段，限制以棕刚玉和碳化硅 为主的高耗能、高污染普通磨料发展，目前已经开始见效。

国内普通磨料固结磨具属于传统产品，拥有国内相对稳定的市场。据不完全统计，2007年我国固结磨具的产量为31万吨。国内市场需求增长较 慢，出口增长迅速。2007年，普通磨具出口14万吨，1180美元/吨；进口8800吨，13000美元/吨，进口价格是出口价格的十倍以上。随着我国 数控机床、钢铁、汽车、造船业及轴承等行业的发展，大量引进国外生产技术和工艺装备，采用高效、精密、自动化、专用磨具的加工工艺，相应地对磨具质量和水 平提出了更高的要求。目前，我国高品质的磨具产品市场供不应求。

涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而 制成的可以进行研磨和抛光的工具。涂附磨具使用极其广泛，在工业发达国家，涂附磨具销售额居三大磨具系列之首。据不完全统计，世界涂附磨具产量约为6亿平 方米，销售总额约25亿美元，其中北美市场占40%，欧洲占36%，亚洲占17%，其他地区7%。在工业发达的国家，涂附磨具的产值已超过其它任何一种磨 具，占磨具总产值的40％左右，如德国已占50％左右。美国著名的磨料磨具综合企业的三大磨具系列涂附磨具、固结磨具、超硬磨具在世界的销售额比例为 44:36:12。我国涂附磨具上个世纪80年代引进德国、瑞士等国家的砂带制造成套设备和专业技术，使我国涂附磨具生产的品种和质量都提高到一个新的水 平。目前，全树脂产品、砂带、叶轮取代页状砂布砂纸成为涂附磨具主导产品。我国目前涂附磨具销售额在所有磨料磨具产品的销售份额中约占20%，离发达国家 的40%有相当大的差距。这不是我国涂附磨具的需求量不高、没有市场，而是我国制造的涂附磨具品种还比较少，加工水平和产品质量仍然低于国外同类产品，新 型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具大部分还依赖进口。

近十年国内外超硬磨料磨具应用不断取得新进展：金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导 体等硬脆材料加工中有广泛应用，而且具有耐久性和超高速的特点，在一般钢材的加工中发挥着日益突出的作用。磨料磨具行业里有一种说法：未来磨削材料的发展 趋势是B（CBN立方氮化硼）代替A（刚玉系列），D（金刚石）代替C（碳化硅）。超硬材料磨具非常适宜自动化生产中稳定地进行高精度磨削。我国合成金刚 石产量现在每年已经超过30亿克拉，立方氮化硼（CBN）也已超过1亿克拉，而且售价低（砂轮所用磨料级的产品绝大部分低于1元／克拉），为超硬材料的应 用创造了强有力的物质基础。从整个超硬材料行业的发展来看，我国超硬材料的原辅材料已形成生产规模，但制品尚处于发展阶段，制品相对于原辅材料的升值空间 较大。