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　　原本只有7个小土窑的企业，如今却建成了长达106米的燃气隧道窑，号称“亚洲第一窑”。7日下午，沂蒙环保世纪行一行前往莒南大店镇，这里传统的磨料磨具产业升级后，产值上去了，而能耗却降了一半多。
　　传统产业高耗能高污染
　　莒南县磨料磨具产业兴起于上世纪七十年代末八十年代初，主要集中在大店镇，近几年辐射到周边乡镇。经过30多年的发展，已成为全县经济发展的一项主导性和支柱性产业。到2006年底，已有磨料磨具企业276家。
　　然而，长期以来，磨料磨具生产企业使用的是工艺落后、高耗能、高污染的倒焰窑，俗称土窑。由于工艺落后，热能不能充分利用，受热不均导致产品质量合格率一直徘徊在60%左右。为提高产品质量，大部分企业采取增加燃烧时间的办法，既增加了能耗，又加剧了环境污染。
　　在大店镇土窑集中的几个村里，烟囱林立，浓浓黑烟弥漫着整个村落，企业造成的环境污染已严重影响到了附近居民的正常生产和生活，污染纠纷时有发生。
　　拆土窑百姓拍手称快
　　传统磨料磨具产业高耗能、高污染，不仅对资源造成巨大浪费，同时大气环境污染的日益加剧，给人民群众的生产生活带来极大危害，而且低发展水平的磨料磨具产业面临着日益严峻的竞争，处于生死存亡的关头，磨料磨具行业的综合整治提上日程。
　　2007年10月，关停拆除土窑的“会战”拉开帷幕。截至目前，71家污染严重生产砂轮的159座土窑已全部关停拆除，每年可减少耗煤量24.6万吨，减少二氧化硫排放量4224吨，群众反映强烈的大气污染问题得以解决。
　　当地环保部门的一位工作人员告诉记者，在整治过程中，他去村里的一家商店买水，店老板一听是环保局的来拆除土小窑炉，说什么也不肯收钱。在村民看来，拆除这些落后的窑炉，受益最大的还是当地老百姓。
　　能耗降低企业受益
　　在莒南新亚新磨料磨具有限公司的生产车间内，106米长的燃气隧道窑正在紧张运转中，该窑目前是亚洲第一窑。公司王经理告诉记者，这套新设备上马后，产品产量和质量都提高了，能源消耗反而大大降低。
　　据王经理介绍，去年10月公司开始淘汰原有的7个落后土窑，投资几百万采用了燃气隧道窑。以前土窑烧煤，大气污染严重，而热利用率只有17%左右，耗能高，而且产品质量合格率低。如今，热利用率可高达80%，而且连续不间断生产，质量和产量稳定。他算了一笔账，106米长的燃气隧道窑相当于20个土窑的生产规模，是以前的近3倍，而每生产一吨，大约可以节约400元的燃料，一年大约节约成本二三百万元。
　　目前，莒南县全县磨料磨具企业中已有53家规划或开工建设大型隧道窑，使用天然气、液化气等清洁燃料，通过产业结构升级，提升了产业发展层次，整合发展了一批规模企业，关停了规模小、高污染的小土窑，有效地控制和治理了污染，经济与环境实现双赢。