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　　1分钟2.5万转，这是四川中研新材料科技有限公司(以下简称中研新材料)生产的平面砂布轮在高转速下的卓越表现。作为制造领域不可或缺的打磨抛光工具，平面砂布轮广泛应用于汽车制造、船舶、航空航天、家具生产、工艺品加工、集装箱制造和五金加工等多个领域。

　　“虽然市场上的平面砂布轮外观看起来都比较接近，但我们制造砂布轮的目标，就是如何让轮子工作效率更高、寿命更长、安全性更好。”近日，中研新材料董事长谢果在四川省绵阳市接受采访时表示。

　　中研新材料成立于2006年，位于四川省绵阳市三台县黄家坝工业园区，占地面积约12万平米，是一家集磨料磨具、工具、刃具、化工、智能装备的设计、研发、生产、销售、贸易、服务为一体的国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业。

　　在自动化生产车间，平面砂布轮的生产正高效进行。布基材料在生产线上缓缓展开，经过高精度涂胶设备均匀涂覆特制粘结剂后，微米级磨料颗粒被精准喷洒其上，形成均匀的磨料层。随后，布基进入固化区域，通过高温固化技术，磨料与布基紧密结合，形成坚固耐用的平面砂布轮。整个过程由先进的自动化控制系统精准指挥，确保每一件产品质量都保持高度一致。这些看似普通却蕴含科技力量的平面砂布轮，为各行各业的高精度打磨提供了可靠支持。

　　中国自主生产平面砂布轮的历史可追溯到20世纪90年代初。起初，平面砂布轮主要以手工制作和简易机械加工为主，市场规模较小。随着国内制造业快速发展，对高效、耐磨砂轮产品的需求日益增长，推动了平面砂布轮行业的技术进步和产业升级。正是在这样的行业发展浪潮中，中研新材料聚焦产品性能提升，为产业进步注入新动力。

　　平面砂布轮安全系数提高，就是该产业不断进步的体现之一。据谢果介绍，传统砂布轮在打磨时火花四溅，存在安全隐患。对此，中研新材料的砂布轮在结构与材料上进行升级，新砂布轮前面采用特殊磨料、后面配备布基，实现打磨抛光一次完成，且具有独特角度和弹性；传统砂布轮在高转速下易失稳产生危险，中研新材料凭借创新的磨料分布和粘结剂性能优化，大幅降低因砂轮破裂、飞溅等意外对工人造成的伤害风险。

　　为精准适配不同材质工件的打磨需求，中研新材料选用白刚玉、棕刚玉、锆刚玉、碳化硅等多种砂轮材料，生产制造的砂布轮能够运用于各行业精密件、各种铸件锻压件打磨抛光。例如，金刚石系列适用于各种工具、刃具、精密件(齿轮、曲轴、顶杆)等超硬材料的工件磨削、抛光以及铸造件切割飞边毛刺；树脂磨片系列适用于各行业铸件、钢结构件焊面的打磨，氧化层、毛刺、余量等方面的粗加工。

　　作为一家国家专精特新“小巨人”企业，中研新材料在技术创新方面成果显著。“我们的平面砂布轮在角度设计、粘接面构造、外观造型及整体结构等方面都申请了专利。”谢果表示，截至2024年，该公司及其关联公司和法人累计申请国家专利307件，其中发明专利112件，实用新型专利94件，外观专利101件。同时，该公司参与了多项涂附磨具行业标准的制定，是磨具标委的起草单位之一。

　　在国际市场上，中研新材料的产品也获得广泛认可。该公司的页轮产品出口到东南亚、欧美等多个国家和地区。以东南亚市场为例，尤其是在泰国，中研新材料与当地经销商建立了长期合作关系。据不完全统计，自合作以来，产品在泰国市场的年销售额以平均15%的速度增长，当地经销商的测试结果表明，中研新材料的产品效果显著，因而持续稳定采购。

　　“我们致力于成为国内外领先的涂附磨具供应商，特别是在聚酯砂膜这一细分领域，将持续巩固并提升市场地位。”谢果表示，未来，中研新材料将继续加大研发投入，培养创新人才，加强产学研合作，推动技术创新和成果转化；积极推进生产线数字化改造，完善智能管理系统，探索工业互联网应用，为企业的可持续发展提供有力支撑。