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“像这台最大加工长度2.6米的五轴叶片铣削加工中心，以前外商售价是2200万元。我们2015年自主研发成功后，他们把售价降到了每台1200万元。”辽宁大连光洋科技集团有限公司董事长于德海表示。　　

“在大连光洋科技发展的历史上，这样的例子举不胜举，这也正是光洋科技坚定不移走自主创新道路的最大动力。”

自主创新让进口产品价格腰斩　　

五轴叶片铣削加工中心，是一种一次装夹就可完成五面体加工的科技含量高、精密度高的高端数控机床。　　

由大连光洋科技自主研发的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心，凭借85%以上的自主化率，大幅度地降低了生产成本，每台售价仅为750万元，以更优的性价比，已从国外巨头手里抢下了一半以上的市场份额。　　

高端数控产业是制造业的基础。5年前，中国高端数控机床市场几乎被几大国外巨头垄断。在大连光洋的产品推出前，由于中国在能源、航空、航天、船舶、军工等领域对推进器螺旋桨和汽轮机叶片工程等部件加工的巨大需求，即使国外产品卖到天价，国人也只能照价购买。　　

凭借自主创新大幅降低采购制造成本的不止这一例。于德海回忆，5年前，一个高端数控机床上的零部件传感器，美国进口产品价格高达70万元。光洋科技经过成本分析发现，这种传感器材料成本仅为2.8万元。　　

大连光洋科技组织科研力量成立课题组开展攻关，终于研发出了自主知识产权的传感器，其精度达到头发丝直径的1/140，市场售价仅为12万元。　　

用自主创新反击“卡脖子”　　

“大连光洋科技下定决心走自主创新之路，其实纯属‘逼上梁山’。”回顾企业自主创新的发展历程，于德海感慨万千。　　

1999年，光洋科技需要购买两台数控机床，当时国内企业无法生产，只得购买某发达国家的进口产品。对方将机床卖给光洋科技的前提，还有附加条件：机床的安装地点、使用人员、用途必须接受国外厂家的严格限制，如果光洋科技擅自挪动机床，或者变更用途生产其他产品，机床将被厂家设置的加密锁自动锁死。如此，光洋科技花重金买来的设备，将立刻变为一堆“废铜烂铁”，而对方却不需要负责。

“舍得一身剐，也要把‘皇帝’拉下马。”光洋科技从此认定了通过自主创新，与国外巨头面对面竞争的发展道路。他们花大力气引进人才，建起了国内同行业唯一“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”，研制出世界上最大规格的、可加工最大叶片的五轴叶片铣，自主研制成功VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心，打破了我国航天航空等领域叶轮类工件装备长期依赖进口的局面，实现了高档数控机床的“中国创造”。　　

2003年，VGW400-U高精度五轴立式机床从大连启运出口德国，大连光洋，创造了中国自主研发高档数控机床返销发达国家的历史。　　

打造数控机床的“地下王国”　　

在金普新区董家沟街道一处僻静山谷旁，500多延长米的研发基地依山而建，身后便是一大片绿油油的草坪。在这片草坪下，一座面积相当于30多个标准足球场大小的“地下工厂”正在加紧建设。　　

于德海告诉记者，这个占地46万平方米、计划总投资29亿元的地下工厂不仅仅是一个厂房，更是全体员工的梦想。“将来这里生产的数控机床，将彻底打破少数几个国外巨头在中国市场的垄断地位，并与他们在国际市场上一争高下。”　　

将工厂建在地下，因为精密机床的生产必须在恒温环境下进行，温度湿度的细微变化，都可能影响设备和产品精度。地下工厂辅以光洋自主研发的智能化能效综合控制管理系统，将大幅降低后期运行成本，并为确保产品精度打下坚实的基础。

纵观光洋科技的发展历程，金普新区不断完善的产业环境和科技创新扶持政策，为企业打造了跨越式发展的最佳环境。大量人才的引进，让大连光洋“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”以及国家博士后科研工作站等10余个研发平台成为可能。　　

于德海告诉记者，通过自主研发的“大数据+互联网+物联网+人工智能+智能供配电+智能环境监控”技术产品，光洋科技将在这里实现各类生产设备、辅助设备互联互通，及数字化、智能化工厂管控。“光洋科技20多年来培育的数控产业完整的人才链、技术链和产业链，以及与用户合作建立的协同创新平台，为我们提供了改变中国数控机床版图的底气。”