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        随着现代木材加工业的发展，人造板胶黏剂不仅 用量日益扩大、品种增多，而且其用量已成为衡量一个 国家或一个地区木材工业发展水平的重要标志。改革 开放以来，我国木材工业高速发展，至“十五”期末，我 国人造板胶黏剂产量已排名世界第一位。近十年，我 国人造板胶黏剂消耗量从454 万 t增长到1 530 万 t，年 均增长率为10.1%，主要品种为脲醛树脂胶黏剂(含改 性)和酚醛树脂胶黏剂。我国人造板胶黏剂 的发展和技术进步，对于提高人造板产品质量、人造板 工业节能降耗、为社会提供绿色人造板产品发挥了重 要作用。

        我国人造板胶黏剂生产总体水平较低

　　目前，我国人造板胶黏剂生产分为专业制胶企业 生产和人造板生产企业制胶两种形式，其中90%的人 造板企业采用自建制胶车间生产胶黏剂。由于大多数人造板企业产能不到10万 m3/a，自建的制胶车间普 遍存在质量不稳定、环境污染和生产安全隐患。一是 多数企业产能不大，自建的制胶车间规模普遍偏小，且 多为人工投料，难以实现精准控制，容易造成制胶投料 计量误差较大，直接影响胶的化学反应程度，进而严重 影响胶的质量;二是设备自动控制程度低，对操作人员 素质要求较高，人为影响制胶质量的因素较多;三是由 于投资能力弱，小规模胶厂或车间对废水处理、废气排 放和防泄漏等环保安全措施投入不到位;四是小规模 制胶企业和依附于人造板生产企业的制胶车间技术创 新、新产品开发能力薄弱，自主创新能力差，产品技术 含量低、更新换代慢，造成人造板产品档次低、品种单 一，难以适应当前人造板工业发展的需要。凡此种种， 已经严重影响到人造板行业深入贯彻落实五个理念、 全面大幅提高人造板产品质量和效益，加快实现我国 由人造板胶黏剂生产大国向生产强国的转变。

　　人造板胶黏剂专业化生产势在必行

　　随着我国人造板胶黏剂的生产技术和生产能力的 快速发展，专业制胶企业不断出现，以往一家人造板生 产企业建一个制胶车间的模式逐渐改变，专业化的人 造板胶黏剂生产企业逐步增多，已经显现出企业规模 大型化、生产设备自动化、质量控制精准化、作业流程 连续化的趋势。例如吉林森工通化胶黏剂分公司、广州市长安粘胶制造有限公司等主要生产供应醛类树脂 胶黏剂;万华化学集团股份有限公司、巴斯夫(中国)有 限公司等已成为主要的异氰酸酯胶黏剂供应商;宁波 中科朝露新材料有限公司、郑州佰沃生物质材料有限 公司研发的大豆蛋白基胶黏剂在豆胶市场保持领先地 位。实践证明，制胶专业化生产不仅具有产 品质量稳定、成本较低等优点，同时有利于技术与产品 创新和安全生产，特别是当前我国产业园区建设已经 进入到模式创新和服务升级期，产业园区的经营环境 正经历着实质性的转变，开发和运营主体日益多元化、 专业化。随着全国产业园区的管理升级，人造板制胶 工程被要求迁入环保排放控制更严、防爆防泄露安全 措施齐全的化工园区进行严格监控、规范管理;为落实 绿色发展理念，新修订的人造板工程设计规范国家标 准也取消了人造板生产企业的胶黏剂制备工程。因 而，规模化生产、专业化集中制胶已是当代人造板胶黏 剂制备发展的必由之路。