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        圣泉集团生物基石墨烯宏量制备及产业化应用取得新成果，公司已初步形成高性能、多功能和智能化的纺织纤维材料体系。记者在公司项目成果鉴定会上了解到，公司已经实现了年产200吨生物基石墨烯材料的生产线和年产2000吨石墨烯功能聚合物母粒生产线，并建立了石墨烯功能纺织品成型加工技术体系。

　　由中国工程院院士孙晋良等权威专家组成的鉴定委员会认为，圣泉集团开发的生物基石墨烯功能纺织品成型加工整体技术达到了国际先进水平，在服饰、家纺、轻工等领域有广泛的应用前景，具有显著的经济效益和社会效益。

　　2014年圣泉集团通过与黑龙江大学的技术合作，运用“基团配位析碳法”工艺在国际范围内首次实现了从植物秸秆玉米芯纤维素中制备出生物基石墨烯材料，颠覆了传统提取工艺；并首创将生物基石墨烯材料应用于多种纤维（粘胶纤维、莫代尔纤维、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶、氨纶、维尼纶等）复合并成功实现均匀分散，首次实现了生物基石墨烯材料的成果转化和石墨烯纤维制品的商业化。打造出了具有体温远红外、改善微循环、持久抑菌、增温保温、防紫外线、抗静电等多功能性的内暖纤维、内暖绒、内暖烯孔三大系列新材料、100余个终端新产品，申报专利200余项，产业布局日益完善，并将对我国化纤、纺织和服装等诸多产业产生联动影响，使传统动能焕发新生机，有望成为山东省新旧动能转换的示范项目。

　　作为“石墨烯+健康”领域第一个吃螃蟹的人，圣泉集团在短时间内从过去纺织家纺领域的跟随者逐步转变成时尚的领跑者。公司成为首获意大利国家科技进步奖的中国企业，获欧盟“OEKO-TEX标准认证”婴幼儿可用、通过美国FDA认证、获内衣节最高荣誉“金肚兜”奖、获批中国保健协会最权威的产品保健功能达标认定证书…

　　圣泉集团牵头组建的“中国石墨烯改性纤维及应用开发产业发展联盟”筹备工作也同时展开。公司欲借助行业联盟的力量，做好“石墨烯+健康”的大文章，在智能服饰、运动服饰、军服、医疗用品等方面打造出更多的高端功能纺织品，加快带动我国石墨烯改性纤维及应用开发的发展，保障我国石墨烯改性纤维及功能纺织品产业快速、健康、持续发展。

　　同日召开的“石墨烯+健康”功能纺织品创新发展论坛吸引了来自中国纺织工业联合会、中国化学纤维工业协会和纤维纺织企业的代表300余人。孙晋良、蒋士成、俞建勇等院士从“石墨烯+健康”功能纺织品的开发、应用与发展方向等角度，充分肯定了石墨烯在功能纺织品领域的广阔前景。

　　圣泉集团此次成功突破生物基石墨烯宏量制备及石墨烯在功能纤维中的产业化应用，开发了具有低温远红外、防紫外线、改善微循环、抗菌抑菌、抗静电、增温保温等功能性纺织品，高性能化、多功能化、智能化的纺织纤维材料体系初现。新成果的取得为实现跨界融合和产业升级，引领行业高端奠定基础。据了解，目前已有多家内衣品牌与公司进行合作洽谈。

　　公司董事长唐一林表示，未来公司将紧跟化纤行业发展形势，深入开展产品研发与创新工作，不断加深与上下游产业链企业、高校间的紧密合作，实现优势互补、深度融合和协同创新发展奠定良好坚实基础。据悉，圣泉集团正研发和储备石墨烯在军民融合领域、医疗用品、防腐涂料、电池材料、增强材料等领域的技术。