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        来到闽清白樟镇白金工业园区，这里是我市陶瓷企业最集中的区域之一。一路上，记者看到，虽然运输瓷土或瓷砖的大货车不时从身边驶过，但路面未见扬尘，工厂烟囱排出的是“白烟”而非过去常见的“黑烟”。这种变化背后是该县近年来大力开展污染综合治理取得的成果。

　　随后，记者走进闽清蓝天陶瓷有限公司生产车间，这里的窑炉已经全部实现了“煤改气”。公司董事长吴仁锐说，为了减少污染，蓝天陶瓷投入大量资金处理粉尘和废气，并改烧天然气。“你们路上看到的‘白烟’是水蒸气冷凝后形成的白雾，过去烧煤排的烟是黑色的。”吴仁锐一番科普，解开了记者心中的疑惑。

　　蓝天陶瓷“煤改气”是闽清陶瓷企业转型升级的一个缩影。闽清县环境监察大队副大队长张旺和介绍，为了治理污染，闽清县在2015年底前完成了全县40家建陶企业干燥塔除尘器改造，采用“布袋+水雾”设施除尘脱硫，排放24小时远程监控。另外，目前全县“煤改气”管道已建设135公里，建陶企业40家55条生产线均按要求完成“煤改气”，其中已全窑炉使用天然气的有6家，其余至少一个窑炉使用天然气。

　　“煤改气”带来的资源节约效益可谓立竿见影。闽清广安天然气有限公司总经理王春尧说，目前，闽清建陶业每天使用天然气50万立方米，按照420立方米天然气约等于1吨煤的热值计算，相当于通过“煤改气”，实现每天少烧1200吨煤，用30吨大货车要运40车。

　　“不过，全部陶瓷企业用上天然气还需时日。”张旺和介绍，根据测算，闽清建陶企业全面改用天然气（全窑炉）后，日用气量可达110万立方米，解决供应问题需通过广安公司继续扩容技改或中海油长输管线送气。

　　“煤改气”带来的另一个好处是，企业更愿意在技术改造上下功夫。吴仁锐说，在实践过程中，他们发现，天然气燃烧温度超过1400摄氏度，会产生大量不容易处理的氮气，经过反复试验，他们在瓷土中加入石灰降低烧制温度。温度低了，燃料自然少用了，还不需要额外处理氮气。

　　据悉，作为闽清传统支柱产业，经过整顿治理，该县陶瓷企业数量已从前几年的100多家减少到现在的40家，多数为上规模企业，实现了由粗放式向集约式的发展转变。