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       去年以来，机床市场持续升温，国产机床竞争力不断提高，本地市场份额进一步扩大，行业逐步回暖。在市场需求不断升级的环境下，我国企业主动适应市场，发力中高端，产品结构调整取得成效。未来，国产机床还应在高端领域奋起直追，加快研发和创新的脚步————
       中国机床工具工业协会最新数据显示，2016年中国机床工具行业景气度指数为53.9%，比上年大幅回升19.4个百分点，反映出行业运行呈现回升态势。
       “去年四季度以来，机床工具行业市场逐步趋稳，一系列积极变化为行业发展带来暖意和信心。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁在接受记者采访时表示。尽管向好前景可期，但行业整体转型压力仍在加大，行业企业还要加速重构竞争力，主动匹配和适应不断升级变化的需求市场。
       主要指标明显好转
       从2011年起，机床行业进入下行通道。2016年行业景气度大幅回升，得益于行业主要经济指标明显好转。2016年国内机床消费总额达到275亿美元，同比持平，结束了自2011年以来的连续下降。同时，行业产出呈现恢复性增长，达到229亿美元，同比增长3.6%，实现由负转正。
       “这其中值得一提的是，国产机床在本土市场占比不断提高，达到72.7%。这说明我国机床行业市场竞争力在不断提高，是行业近年来加快转型升级的结果。”陈惠仁说。作为目前全球最大的机床生产国和消费国，中国市场是国际行业巨头的布局重点，在这样一个竞争充分、激烈的市场上，72.7%的占有率来之不易。
       伴随我国经济增速放缓和结构调整的不断深入，我国机床行业市场需求也发生了显著变化，需求总量明显减少、需求结构加速升级的市场新特征日益明显。需求结构升级的主要方向可以概括为3个方面，即自动化成套、客户化定制和普遍换挡升级。
       需求升级必然要求机床产品要有新特点。“高效、精密、复合是持续多年的趋势，近两年来在此基础上又有新特点，那就是智能化、绿色化。”中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明说。
       分化明显转型加速
       2016年机床行业景气状况低位大反弹，但是，行业发展分化明显。一方面，细分产品分化严重。其中，数控装置和功能部件景气度最高，为68.4%；金属成形机床排在第二，为61.8%；金属切削机床为51.3%，排在第三；工量具和磨料磨具处于荣枯线之下，仅为43.9%。对此，协会人员分析指出，在市场需求复苏拉动下，主机呈现回暖态势，但工量具和磨料磨具仍陷于结构调整的困境之中，呈现运行乏力的状态。

       另一方面，企业发展两极分化更趋明显。面对机床工具市场持续多年下行，2016年有部分企业出现经营困难、破产重组等现象，整个行业企业亏损面达45%。但不少企业则逆势而上，转型升级成果显著，在汽车、航空航天等重点领域取得了不俗的业绩，在一定程度上实现了进口替代。比如，大连科德在航天领域获得20多台五轴加工中心组线订单，普什宁江的自动线产品也在航天领域有所斩获。此外，国产机床的质量也在不断提升，南京工艺和宜昌长机连续3年获得中国机床工具工业协会评选的“质量十佳”称号，产品可靠性得到用户认可。
       值得一提的是，最近几年国家大力支持的中高端机床用关键功能部件率先走出低谷的迹象很明显，2016年景气度为68.4%，比整体行业景气度高出14.5个百分点。相关公司的业绩也印证了这一点。主营业务为机床数控系统的华中数控，2016年净利润预计为1000万元至1500万元，比2015年亏损4135.9万元有大幅改善。
       着重发力高端市场
       1月20日，由济南二机床集团有限公司自主研制的国内首条全伺服高速自动冲压线在上汽通用武汉基地全线贯通，正式交付使用。济南二机床再次打破了国外技术垄断，冲压技术比肩国际领先水平。启动仪式上，上汽通用总经理王永清感慨道：“全伺服高速自动冲压线的贯通，是《中国制造2025》的成功实践。”
       “低端混战、高端失守”是我国机床行业的尴尬局面，近年来在国家一系列政策措施的支持下，机床企业在高端领域奋力追赶。当个性化需求、批量定制和高端制造成为主流市场的强劲需求时，便为机床制造企业提出了新的供给目标，同时也提供了发展机会。挑战与机遇并存的市场，倒逼机床企业必须主动作为，加快技术创新和关键技术突破。
       对于2017年机床行业的发展趋势，陈惠仁给出了基本判断：市场下行接近触底或基本触底；基础设施投资继续发挥市场支撑作用；消费日益成为市场的主要拉动力；“三航两机”成为高端需求的主要市场。
       “新需求带来新供给，产生新的发展动力。机床企业要以专注的精神和专业的技术，深入挖掘用户需求，满足重点领域发展需要。在提高产品质量和提供成套解决方案的同时，不断提升服务能力和水平，在经济增长放缓背景下实现逆势增长。”陈惠仁说。