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    2010年实现“十一五”节能减排目标的最后一年,为完成单位国内生产总值能耗降低20%的节能减排目标，各地纷纷对企业进行强制性限电、限产。作为“高能耗”产业，五金企业首当其冲被打入“黑名单”，出产遭到严重障碍。面对政策“噩耗”，如何才能在中国式的节能减排考试中，取得高分？这似乎难倒了五金企业。

    自发供电治标难治本

    全国性的“限电冲刺十一五”愈演愈烈，9月开始，广西、广东、江苏、浙江等省份对不符合能耗标准的五金生产企业，实施了强制性拉闸限电或提高供电价格。

    面临当局对高能耗企业的限电行为，部分企业剑走偏锋，自己发电供给，照常出产。浙江欣兴工具有限公司销售部经理朱女士表示，虽然海盐也偶尔停电，但是对欣兴工具的影响并不大，因为欣兴工具自己能发电供应正常生产。

    五金企业目前正遭遇用电难，采取多种方式避免带来更多损失，值得业内同行效仿。然则据笔者调查，自备电源电压不稳，在企业高频率用电的情况下，使生产企业过分依赖发电所需的贮存柴油。虽然政策出台限电行为，严重影响到五金企业的出产，但违规生产只能缓解一时之急，治标不治本，若从长远眼光考虑，转型升级或为产业发展所需。

    产业转型成时事所趋

    众所周知，人类的生存环境遭遇了前所未有的挑战，地震、泥石流、暴雨洪灾、虫害等一系列的自然灾害无时不在给人类敲响警钟。机械工业协会统计数据表明，机电产品的生产用能源和原材料费用占产品成本的70%左右。根据数据分析，耗能较多的机电产品用能约占全国用能的70%，在日益严峻的自然环境面前，五金企业降低能源消耗，走低碳成产之路亟不可待。

    随着国内市场竞争的深入，五金产业链各阶段的利润空间均在压缩，粗放式经营优势日趋减少。单靠价格竞争不能建立核心竞争力。现在，许多五金企业加大了技术投入，开发新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的长久之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点，以实现企业的市场优势。

    俗话说，机遇是与挑战并存的，这次国家提出节能减排，不失为五金业进行产业升级、转变发展方式，提升企业竞争力的催生力量。

    思维创新可持续发展

    思维创新，需要企业不断强化社会责任意识和品牌塑造观，提高产品竞争力，让优质优价精品进入国内外市场，提升行业形象和地位。企业自身应坚持持续进行研究开发和技术成果转化，形成企业核心的自主知识产权，建设自己的品牌效应。

    依托市场开展强势营销。积极开拓国内市场，创建自主品牌，着手营销网络建设。实施国际非常流行的“快尚模式”，实现“消费者”与“生产者”直接面对面。同时要引导全行业加大人力、物力、财力等方面的投入，提高国产五金制品在国内高端市场的销售比例。

    推动行业技术进步和科技创新。引导企业通过产学研方式，有效进行研发设计，力争在关键核心技术方面有所突破，并取得专利成果，形成自主知识产权。同时，还要加大新材料、新技术、新工艺和新设备的应用力度，使产品制造达到新的水准，不断提高劳动生产率。

    提高低碳意识促进行业节能减排。打造一条和谐的绿色产业链，实现了产品高效、节约型生产，竭力减少成本和资源的浪费，创造更广义的社会价值和生态价值，推动整个产业的健康和可持续发展。开发生产低耗能、低耗材、低污染及高效安全健康产品，推行绿色制造，逐步降低全行业二氧化碳排放指标。

    节能减排任重道远，在地方盲目追求政绩，强制减排的情况下，五金企业不应自乱方阵，找准自我转型的康庄大道，才能实现可持续发展。