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       优势:硬度高、寿命长、弹性好。陶瓷砂的硬度高、变形小。陶瓷砂的硬度可达700HV，具有超高冲击的冲击力度。高硬度保证了陶瓷砂可以对高强度及超高强度结构零件进行喷丸强化，提高生产效率；变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。
       自从20世纪30年代喷丸技术用在赛车的传动轴上，大幅度提高了赛车的疲劳强度以来，陶瓷砂这种喷砂工艺表面处理便开始迅速发展。今天，每个汽车马达的阀门弹簧都必经喷丸，尽管喷丸会稍微损失些表面材料，但它保证了马达的使用寿命。这种根据需要利用普通材料局部优质表面以提高其特殊性能的处理方法、对金属喷砂材料而言已是很普遍的了。　
       目前，人们对高质量的陶瓷砂喷砂材料并不进行喷丸优化处理，因为常规的喷丸也会引起这种陶瓷材料的脆裂，这也说明断裂并不是因为强度低而引起的。与金属相比，陶瓷材料从根本上具有完全不同的变形和断裂性能，超载时陶瓷会突然断裂。从表面上看，像喷丸这样的喷砂工艺只会引起脆性陶瓷的损伤，因为在喷丸过程中既要使陶瓷零件的表面局部变形，又不能让它断裂，这似乎是难以两全其美的。但喷丸后，变硬的表面层确实具有很高的强度和很强的耐磨及抗腐蚀能力。