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       日前，由宝钢工程上海江南轧辊公司与宝钢股份冷轧厂、设备部组成的研发团队，成功研发户用于冷轧辊表面修复的超精研磨技术。采用该项新工艺修复的轧辊轧制冷轧带钢产品后，有效降低了带钢表面缺陷改判量，为企业节约了成本。
       此次研发的超精研磨表面处理技术，通过一系列特殊程序的抛光薄膜研磨，可使轧制件表面最低粗糙度值Ra小于0.01微米。专家介绍，轧制件表面最低粗糙度值降低，意味着轧制件表面质量的提升。
       采用超精研磨技术修复的轧辊
       研发背景：2015年以来，针对冷轧带钢表面存在的质量缺陷，为更好地服务用户，江南轧辊公司在与宝钢股份冷轧厂、设备部等沟通协商的基础上，成立了专项攻关团队，开始对冷轧辊表面修复的超精研磨技术展开深入研究。经过多次调研论证与现场测试，以及反复调整研磨工艺和砂带选型，最终有针对性地开发出了一套稳定的超精研磨工艺。
       研发效果在生产一线试用后，经测试，冷轧工作辊表面粗糙度保持性能提高了2倍以上，还因辊印、色差等问题的减少，使换辊率减少了50%以上。同时，因带钢表面缺陷改判量每月降低了50%以上，由此每月可减少50至60万元的经济损失。
       截至目前，宝钢股份冷轧厂每月使用超精研磨轧辊的数量，已从去年的3至4对，增加到今年15对左右，并希望能进一步增加使用量。下一步，攻关团队计划在更多轧线上扩大超精研磨轧辊的实际应用，为宝钢各单元降本增效提供工艺技术与现场服务支撑。