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       劳动力成本不断增长的现实不断困扰着制造业，磨料磨具行业也是如此，加之磨料磨具行业普遍生产环境不佳，工作内容较为枯燥，很难吸引到年轻的劳动力，所以，行业内一直在讨论机器换人的话题，不过又因当前行业自身的局限性使得完全自动化生产无法在短时间内普及。
       小编之所以讨论“劳动力”是因为看到了一篇新闻中提到了这样一句话——在美国 2016 年提交给总统的报告中，美国经济顾问委员会估计大约 83% 时薪低于 20 美元的工作将会被自动化。
       中国当前也有一部分工作已经或将要“被自动化”，因为自从2001年起，人工费用以每年12%高速增长。
       自动化看起来是一个很诱人的解决方案。中国已经进口了大量工业机器人，就机器人与工人比例方面，中国还远远落后于竞争对手们。例如在韩国，每一万名工人就有478个机器人;在日本，这个数字是315;在德国，292;在美国，164。在中国，这个数字只有36。
       不过，引进机器人大军不是一夜之间可以做到的，从富士康的故事我们就可以清楚看到。这个市值一千三百亿美元的台湾制造商的工厂如城镇般巨大，几十万工人在其中工作。2011年，富士康创始人和CEO郭台铭说，他期望到2014年工厂可以拥有一百万个机器人。三年后，这项工作果然比预想的要难，工厂只是用了几万个机器人。所以，“机器代替人工”的道路并不好走。
       从磨料磨具行业目前的情况来看，虽然中国的劳动力不廉价了，但是也并不意味着完全会被机器人代替，还是有很多工作离不开人工。
       之前采访冠胜的董事长邹开宇时，邹董就曾表示，磨料磨具行业的自动化在短时间内还很难普及，因为要实现自动化生产需要很多因素的配合，这对于一些中小企业来说很难实现。
       高端的全自动设备要求绝对恒温、恒湿的环境，因为设备只有和成型料相匹配，才能将设备的优势发挥到最佳。而在中国的实际生产情况下，这是很难做到的。最突出的问题就是成型料的不稳定，这需要人工去随时补救。人机合一的生产方式中，工人可以用肉眼随时感知当前的生产情况，能及时的处理问题。
       此外，一些高端的磨具生产设备因为程序太过复杂，效率并不是很高。反而人机合一的设备对于当前的固结磨具产品来说是比较合适的。
       对经济而言，智能机械的兴起可以且应该是好消息，它可能带来巨大的物质繁荣、更好的健康以及尚不能遇见的好处。不过，中国工业现在还没有走完自动化，还有很多工业连半自动化都做不到。那么，要走向信息化继而走向智能化则还需要更长的路。