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       2015年10月，中国机床工具工业协会一行在常务副理事长兼秘书长陈惠仁、执行副理事长王黎明带领下，访问了瑞士美盖勒（Magerle）机床公司。美盖勒公司亚太地区销售经理Andrew Kemp先生、联合磨削集团（United Grinding）上海公司销售总监刘新先生陪同我们参观了工厂，并介绍了公司的基本情况和发展历程。
       美盖勒公司位于瑞士西北部，靠近德国，是由Magerle Karl和Magerle Max俩兄弟在1929年创立的，初期产品是中型柴油机，他们在生产过程中发现很多买来的磨床不好用，就自己开始设计、试制磨床，并在1941年收购了一家当地（Fitz Wunderli AG）磨床公司，从此开始了磨削技术和磨床产品的研发历程。至今70多年过去了，美盖勒以客户应用为基点的产品设计理念一直没有改变，这一不变的基点也奠定了这个世界公认的平面和成形磨床的顶级品牌。
       现在的美盖勒公司约130人，年销售额在5000万欧元（约3.5亿元人民币）左右，近3年公司在中国大陆的销售每年都有近30%的增长，2014年达到1500万欧元。工厂占地8000平方米。没有气派的办公楼，厂房约100米长，并联四跨，布置得很紧凑，最大起重30吨。车间里几乎看不到机加设备，导轨磨、坐标镗等为数不多的把关设备看上去也年头不少了，但保养维护得都很好。产品绝大部分零部件都是外委加工完成的，床身、箱体等大型零件是由捷克的一家专业铸造公司长期提供精加工成品。导轨、拖板面等高精度结合面仍然采用手工刮研来保证接触精度、配合刚度和润滑性能。我们在车间现场只看到了机床核心部件的部装和总装调试。美盖勒的工厂设施和加工、检测装备给人的感觉不是很现代，甚至有些落伍，可是他们的水冷恒温式主轴和闭式静压导轨技术在业内却享有盛誉，各领域用户也都很认可，水冷恒温式主轴可以保证机床主轴的热稳定性，闭式静压导轨实现了不磨损、高精度、高刚性，使机床精度和稳定性达到极高的水准。这两项技术并不是美盖勒独有的，但真正能做好、能用好，在世界范围内也真的没有几家。
       从产品发展的历程看，美盖勒一直专注于中等规格的平面和成形磨床，以高磨削效率和高精密度著称，二战期间就研制出全球第一台液压伺服驱动的平面磨床。上世纪50年代他们的平磨就卖到了中国，至今还有机床在作为精加工设备使用。现在公司单一功能的产品越来越少了，大部分订单是根据客户的个性化和柔性化需求生产的高性能磨削系统和柔性加工单元，为客户提供交钥匙解决方案。这些量身定制的磨削系统是采用模块化设计的，而美盖勒多年积累的平面磨床和成形磨床的结构和制造工艺技术为现在这些模块化体系打下了坚实的基础。各种规格的工作台、圆台、转台模块、垂直方向的滑台、滑座的模块与水平或垂直安装的单根和多根主轴系统模块灵活搭配，再结合刀库、检测、辅助加工模块以及机器人、机器手等上下料系统，美盖勒凭借这些能够根据用户的各种各样需求实现不同机床配置，为用户组合出最佳解决方案。
       在车间我们看到一条正在进行总装调试的航空发动机叶盘精加工柔性线，该线由两个磨削加工单元、一套工件自动定心装夹机构、一台三坐标检测装置和两台五关节机器人组成的。据Andrew Kemp先生介绍，如果这个加工单元正式投入使用，将改变目前航空发动机制造的手工化或半自动化状态，飞机发动机制造有可能实现全自动流水线式生产。
       美盖勒涉足的领域并不多，为航空发动机叶盘、机匣，能源装备透平轮盘轴、大型叶片加工提供的产品，占其年销售额的50%，中国的哈尔滨汽轮机、东方电气、上海电气都用了他们的产品。另外专为机器人关节、电动汽车转向器研发设计的磨削自动线产品近两年市场销售额不断增长。美盖勒针对机器人关节（高精度摆线针轮减速器）的核心零件——摆线盘、偏心轴、端齿盘的加工设计了一整套的成熟解决方案，提供的磨削柔性线产品，欧洲和日本的主要机器人关节减速器制造厂家都有订货，2015年在中国大陆也销售了两条线。为高端电动车转向器齿条加工研发的自动线完全改变了转向器齿条传统拉削加工的工艺方法。由于高端电动汽车采用电伺服驱动转向，对转向器齿条的精度和粗糙度的要求大幅提高，美盖勒提供的磨削自动线，采用高强力磨削，一次磨削量5-9mm,22-31秒磨一根，几乎与拉削加工的节拍一样，但加工质量是拉削没法达到的，现在特斯拉（Tesla）配套的转向器齿条就是该磨削自动线加工的。
       从美盖勒的技术部门设置就能体现公司以客户应用为基点的产品发展理念。除设计研发部门之外，公司还有一个客户技术顾问部，直接接受公司总裁的领导，负责项目前期与客户的工艺技术交流，确定解决方案，形成产品模块组合的总体架构，并且代表客户进行产品性能和质量的监督和项目的综合管理。
       美盖勒公司隶属于联合磨削集团（United Grinding），国内企业对斯来福临（SCHLEIFRING）这个品牌可能更加熟悉，在2013年汉诺威EMO展会上，“斯来福临”正式发布更名为“联合磨削”。联合磨削集团旗下有8个顶级磨床品牌企业，美盖勒是较早进入该集团的。另外七家是：瑞士的斯图特（STUDER）、伊瓦格（EWAG）和德国的肖特（SCHAUDT）、米克罗莎（MIKROSA）、瓦尔特（WALTER）、保宁（BLOHM）、琼格（JUNG）。集团公司负责超前技术和磨削共性技术的研究、各企业产品与市场的协调、品牌策划和资产投资管理，从而使集团及其各子公司稳步协调发展。目前，联合磨削集团总部设在瑞士的伯尔尼，集团员工总数超过2000人。
       这8个磨床企业的产品分为三大类：平面和成形磨床、圆磨（内、外圆磨和无心磨）和工具磨床。美盖勒，保宁和琼格都属于平面和成形磨床团队，但他们的产品结构和服务细分市场不同。美盖勒的平面成形磨床是按模块化设计的中、大型产品，导轨采用闭式静压，主要是满足航空、汽车、及泵和液压件等行业批量产品的各种特殊要求；保宁的产品采用线性导轨，规格是中型，主要用于单件和小批量生产，比如机械工程、工具、模具的加工；琼格的产品是V形导轨的中小型手动和数控磨床，适用于模具加工。斯图特、肖特和米克罗莎属于圆磨团队，斯图特侧重内、外圆磨；肖特是凸轮轴、曲轴磨和轮齿磨床；米克罗莎是无心磨。伊瓦格和瓦尔特生产精密工具磨。2008年，他们在上海太仓投资设立了1.6万平米的生产工厂，除上海工厂外，在北京、重庆和广州还设有分公司。现在大陆员工超过200名。
       实际上联合磨削集团公司仅是一个资产和品牌管理公司，是德国柯尔柏（Korber）集团下的一个子集团，美盖勒和其他子公司的实际资产拥有者是德国的柯尔柏集团，总部设在德国汉堡，柯尔柏集团是一位以烟草机械发家的资本家（Kurt A Korber博士）去世后捐出的全部财产建立的基金会，成立于1959年。目前，在烟草机械、造纸、自动控制、物流、机床工具、医疗器械及生活用品包装7个方面有实体产业，全球员工约11000人，2013年总营业额22亿欧元，集团建立以来年销售平均利润率10.1%，财务状况健康稳定，由于是非赢利组织性质，因此，柯尔柏（Korber）集团对下属实体产业并不会急功近利、杀鸡取卵，每年对下属产业都保持1700万欧元的项目投资。给子公司创造了长期稳定的运行环境和发展空间。
       这次对美盖勒的考察，感触最深的是他们对市场机遇的敏锐嗅觉和把握能力。当然，这是以高水平的产品和技术底蕴为基础支撑的，也是从千方百计提升客户的产品市场竞争力的经营理念开始的。另一个感触则是这么多世界磨床顶尖企业，先后以资本运作方式聚集在一个非盈利性质的基金会旗下，对我们应该是个启发。目前，在国内经济下行市场调整时期,要想在变化莫测的国际市场找到并抓住机会,单凭某一个中小型企业的力量是不可能实现的。
       与这些世界顶尖企业相比，我们确实还有很大差距，起步晚，经验就少，我们要认真琢磨他们走过的道路，从而尽量避免再走弯路。