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       近几年，我国铁粉企业通过在生产中抓质量、抓适销对路的产品，使铁粉质量普遍提高，也拉开了按质论价的差距。目前，国内铁粉市场的现状是优质铁粉和特殊用途的铁粉供不应求，低档产品生产过剩，高端粉末冶金制品仍需从国外进口。
       发达国家粉末冶金企业注重加强研发能力，不断推出新品，并进一步完善强化产品的售后服务，增强竞争力。例如，瑞典赫格纳斯公司对使用铁粉的用户，不单是买卖关系，而是在了解用户应用铁粉的用途后，不断推出新品种，指导用户使用好铁粉，并将用户使用情况反馈回公司，作为改进铁粉质量的依据，每年还投入大量资金，不断研发高性能铁粉在新领域的应用。
       业内人士分析，从粉末冶金行业的发展趋势来看，发达国家生产还原铁粉的原料70%以上均使用超纯铁精粉，其原因是原料的稳定性好。而且，发达国家铁粉生产企业规模大，劳动生产率高，自动化程度高，产品质量稳定，生产的特殊用途铁粉种类多，能适应不同的功能要求。
       与发达国家相比，我国铁粉厂的生产规模小，布局分散，设备更新和自我发展能力不足。我国出口的铁粉很多是一般性能的铁粉，主要出口到日本、韩国、东南亚各国及港台地区，而进口的铁粉则主要来自日本、瑞典和加拿大等国家，进口的多是优质铁粉和特殊用途铁粉。
       另据记者了解，河北一家铁矿企业目前准备上马一金属粉末项目，其负责人表示“我国还原铁粉与国外先进水平相比，还存在较大的差距。这种差距主要表现在以下两个方面：一是还原铁粉理化性能不稳定，如成分、松比、流动性、压缩性及弹性后效等指标波动性较大；二是低端还原铁粉多，高端粉末系列品种少，且多是依赖进口。”
      据其分析，造成我国还原铁粉理化性能不稳定及高端粉末依赖进口主要有两个原因：一是如瑞典赫格纳斯公司等国外先进企业主要以超纯铁精矿粉为原料，采用赫格纳斯两步还原法还原工艺生产还原铁粉，由于多是采自同一铁矿，精选的超纯铁精矿粉成份、品相基本相同，加上铁精矿粉粒度细、活性好、利用率高，因此国外以超纯铁精矿粉为原料生产还原铁粉，不仅生产工艺及产品性能稳定，而且能耗低、产率大。而我国受铁矿原料、还原铁粉制备技术及工艺的影响，多年来国内大多数生产企业仍以轧钢铁鳞为原料采用一次还原炉还原工艺生产还原铁粉，由于在轧钢过程中，钢种的变化，粗轧和精轧铁鳞结构不同，使得每批铁鳞化学成分、组织结构也不尽相同，导致国内以此为原料生产还原铁粉时原料利用率低、理化性能不稳定。虽然目前我国也有少数企业和国外先进生产企业一样，采用品位、成分和颗粒形貌较稳定的精磁铁矿粉生产还原铁粉，但由于受磁铁矿精选及一次还原炉还原技术的影响，生产的还原铁粉粉末性能也并不是非常稳定。二是我国对铁粉应用关键技术研究尚不足，严重影响了高稳定性高端粉末的开发和应用。
       我国粉末冶金经过近些年的发展，铁粉品种虽然已经明显增多，但还是赶不上市场需求，这已经严重影响甚至限制了我国高端粉末冶金材料及制品的发展。由此可见，我国是世界铁粉生产大国，但还不是技术强国。