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       人类社会的文明进步与生产力的提高是分不开的，而生产效率是生产力的重要组成部分，因此不断提高加工效率是机床与工具产业可持续发展的永恒主题。就目前来看，高效加工（High Performance Machining）与高速加工（High SpeedMachining）成为流行的主题。不过，从笔者来看，高效加工在某种程度上可以涵盖高速加工，而高速却不等于高效。高速加工只是通过切削速度和进给速度的提高来加以体现，而高效加工则包括更加广泛的内涵。

       高效加工是一个系统工程加工过程，它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮，在保证零件精度和质量前提下，采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数，提高和优化加工系统的材料切除率，减少切除单位体积切屑所需能耗，提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时，毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见，高效加工涉及到零件加工各个环节。
       金属加工液是参与切削过程的中间介质，它不直接创造价值，但却是价值产生和价值创造的一个重要环节！
       金属加工液
       深孔钻篇
       在加工工艺中，孔深与孔径之比大于5 的钻孔加工称之为深孔加工，它在模具行业、汽车行业、油泵油嘴行业、纺织机械行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业等都有广泛的应用。
       在加工工程中，主要存在问题是：散热条件不好，切削液/油的冷却效果不易发挥；刀具磨损快；钻头易折断。
       某柴油机厂在缸体缸盖和油道孔的加工中都采用了深孔钻。加工材料灰色铸铁，孔径9.65-20 毫米，孔深165-600 毫米。考虑到加工的难度所在，客户选用了深孔钻油。但经过现场实际反馈，发现存在不易排屑、钻头寿命不够理想以及现场环境不佳等缺点。
       根据实际加工情况，提出了如下解决方案：鉴于目前的情况要提高排屑效果，需要尽量降低深孔钻油的粘度，以便提高深孔钻油的渗透性和排屑性；但如果粘度过低，又会影响加工效果，毕竟最大的工件孔深达到600毫米。而另一方面，解决钻头寿命不够理想，需要降低深孔钻加工发热量，应该使用润滑性好和摩擦系数小的油品，降低刀具支撑部分的摩擦；使用高效极压添加剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜以减少切削阻力。
       最终经过综合反洗，建议客户使用极压润滑性很好的R-CUT SEMEP200 切削液来替换原先的深孔钻油。经过一个阶段的使用后，之前存在的问题都得到了妥善解决，而且综合成本也比原来下降了1/3 左右。
       金属加工液
       攻丝篇
       攻丝是机械加工中最常见的生产工序。长期以来，一直困扰大家的是没有一种有效的攻丝油能解决问题，尤其是一些加工不易切削材料的厂家，如航空/航天部门，动力设备制造，自动化仪表生产，模具加工等。它需要具备非常优异的润滑性和极压性，可以减轻工人的劳动强度，提高刀具的使用寿命，提高切削效率和生产效率，提高加工件的表面光洁度，适应各种材料的加工包括能应付钛合金，镍合金，高温合金等难加工材料。
       在某汽轮机厂，之前螺纹加工使用摇臂钻并用菜油，然而面对 M24 以上螺纹的加工，现场工人苦不堪言。一方面是加工时需要多次回攻，而且机床振动剧烈、噪声大，丝锥损耗也很严重；另一方面由于菜油抗氧化性不足在加工中容易变质且产生大量油雾，对于现场环境和操作工人身心健康都有影响。
       金属加工液
       磨削篇
       众所周知，在航空航天行业，涉及到的材料诸如高强度钢、钛合金、镍合金、高温合金和复合材料等，都存在着相当的加工难度。航空发动机叶片的磨削一直是一个加工难题。由于材料是钛合金，磨削常见的问题是粘屑造成砂轮堵塞以及零件表面烧伤。其原因是钛合金的导热性差，使磨削区产生高温，从而使钛合金与磨料发生粘结、扩散以及强烈的化学反应。粘屑和砂轮堵塞导致磨削比显著下降，扩散和化学反应的结果，使工件被磨表面烧伤，导致零件疲劳强度降低，这在磨削钛合金铸件时更为明显。
       对于切削液选择来说，这类零件磨削应该选用极压润滑性较好的切削液，而且为了避免产生晶间腐蚀产品最好不含氯。相对而言，选择植物油基切削液是最优方案。如果进一步采用高压喷射方法，更能显著提高刀具与砂轮寿命。        切断篇
       作为零部件加工的第一道工序，原材料的切断这一看似简单的传统加工工艺，其中也蕴含着复杂的高科技。随着轴承行业、汽车行业、刀具制造业的不断进步，其原材料棒料的切断也向着高精度、高效率发展。笔者曾经遇到某客户使用日本的切断机，切断直径70mm 实心钢棒料只需6 秒，而且切割面光滑如镜，切口垂直不倾斜，切断精度高达0.05mm，整个加工过程的上料+送料+夹料+锯切+下料（头尾料自动分离），多个程序一次完成，使用的硬质合金锯片寿命高达可以进行2 万次加工。
       对于切断机，由于型号众多，关于它的应用笔者不敢妄加评论，但必须强调的是，切削油的正确使用非常重要。由于锯片在高速高温切断中急剧升温，极窄的锯缝使得锯片的热量很难快速散出。只有依靠合适的切削油才能够让锯片温度保持在正常工作范围内，从而可以降低锯片损耗、延长使用寿命，同时保证切断面的质量。建议根据锯片种类、工件材质以及加工尺寸等因素来选择合适的切削油。不能贪图省钱和所谓的便宜使用普通切削液进行冷却，不但会在切断过程中产生大量烟雾，而且影响切断质量，并且极大缩短锯片寿命。