涂附磨具网

        粒度选择是决定加工效果的关键因素之一。一般来说粒度的选择考虑以下几个方面。
       （1）工件加工余量大，要求磨削效率高的应选用粗粒度，反之，应选用细粒度。一般情况下，加工同类零件时，砂带磨削效率高于砂轮磨削效率，因为是砂带表层整齐排列的磨粒几乎全部都可以起到磨削作用，加上磨粒对工件表面嵌入的深度比砂轮大，所以工件表面粗糙度要求相同时，砂带磨料粒度比砂轮磨料粒度应细一号。如砂轮平面磨床使用36#~46#，用砂带则选用46#~60#粒度。如外圆磨使用60#~80#粒度的砂轮，用砂带则选用80#~100#粒度。当然，选用粒度还应与磨床的刚性及操作技能结合起来。
       （2）在工件粗糙度要求相同的情况下，砂带线速度高的宜用细粒度，线速度低的宜用少粗粒度。如胶合板表面砂光线速度15~20m\s，磨粒粒度为36#~46#，而改用宽带砂光机时，砂带线速度32m\s，磨料粒度为60#。
       （3）加工金属材料与非金属材料时，若表面质量要求相似时，加工金属工件用细粒度，加工非金属工件选用偏粗粒度。
       （4）加工同种工件时，干磨加工时选用偏粗粒度；磨湿加工时选用偏细粒度，若用润滑油作冷却剂，则选用更细一些的粒度。
       （5）砂带磨加工接触面积大的应选用偏粗粒度；接触面积小用偏细粒度。如平面磨削的接触面一般大于外圆磨的接触面，故加工同材质工件时，平面磨砂带的粒度应略粗于外圆磨砂带。
       （6）根据加工工件材质开选择粒度。加工韧性较大或性能较软的金属时，砂带易被堵塞，故宜选用偏粗粒度；加工硬度较大的钢材时，可选用偏细的粒度。