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       2014年，按照集团公司“提质增效”的具体要求，汉江机床把质量管理工作上升到企业发展的战略高度来运行，将产品设计作为质量控制的源头，通过开展质量信得过班组等措施，加强员工质量文化意识，把“能做”的产品“做好”，实现产品品质的提升。

　　汉江机床质量负责人赵仲琪总工程师认为，企业的质量管理包括了产品设计质量、产品的工艺质量及质量发展。三者之中，产品设计质量的水平占70%以上，因此，必须严格把好设计关，紧紧抓住设计这个“龙头”不放松。而产品的工艺质量、工艺水平、工艺手段直接影响到制造成本，必须对影响产品质量的瓶颈问题进行立项攻关，制定出合理的“路线图”和解决问题的“时间表”；质量文化则是一项长期细致的工作。目前，汉江机床正大力开展的“质量信得过班组活动”，其目的也是保证工作质量、产品质量的“四个信得过”，即：自己信得过、检查信得过、企业信得过、用户信得过，使员工自觉成为“人人创造质量、人人享受质量”的生产者。

　　在汉江机床多年的实践中，公司越来越关注产品细节所带来的质量问题。比如滚珠丝杠作为精密转动元件，由反向器、插管、联接件、垫片等十多个小件组成，每个小件的细节决定了产品的整体质量。近年来，借助科技重大专项的实施和技改资金投入的加大，汉江机床关键工序的传统加工设备均被高精度的数控设备替代，公司现阶段用于滚动功能部件加工的数控机床设备达到全部设备的80%以上，有效降低了人为因素造成的误差。如螺母安装外圆、滚道及反向元件安装孔加工均在一台数控机床上通过一次装夹就全部完成所有工序，消除了过去生产工序复杂、工件多次装夹而造成的加工误差，产品的精度有了实实在在的提升。此外，通过开展对标管理和逐项对照，看到了企业自身与对标单位存在的差距，汉江机床在广泛调查研究的基础上，确定了整改方案和努力方向，对产品设计、原材料采购、热处理的硬度及变形控制、产品的生产、外协外购件的质量等进行了严格控制，建立了较为完善的质量保证体系，由细节入手打造精品。

　　品质提升后带来的经济效益显而易见。经过市场调研和多年的技术攻关，汉江机床生产的蜗杆磨床的品质有了很大提升，并迅速进入杭州萧山减速机生产企业。仅2011年至今，汉江机床研发生产的四种规格的蜗杆磨床在杭州市场销售收入达到近亿元，扩大了汉机品牌的知名度和影响力，也促进了我国减速机行业产品由量的增长向质的提升方向转变，提高了我国减速机行业产品的技术含金量，取得了很好的经济效益和社会效益。