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　　转型升级创新是国内外形势发展的需要，在世界经济低迷的情况下，我国经济要保持稳中求进，GDP增长7.5%，这是不容易的，因为中国经济普通存在结构不合理，产能过剩，经济效益低的问题。以与我们超硬材料相关的行业为例，硬质合金工具，磨料磨具，产量是世界最多的，但我国是生产大国而不是强国。如人造金刚石产量占世界90%以上，立方氮化硼占60%以上，硬质合金占45%，但经济效益很低。超硬材料中几个同质同等产品要比国外进口的低2-3倍。而硬质合金钎钢钎具，全国300多家企业的总产值没有瑞典山特维克一家公司效益高。

　　

　　而造成企业效益低的原因大致是以下几点：

　　

　　1、劳动力成本上升。目前超硬材料行业多数企业仍存在招工难、用钱难的问题。劳动密集型的企业向内地、东南亚不发达的国家转移，中国廉价劳动力的优势已日趋下降，我们不能靠过去的劳动力获取效益，要靠提高产品质量，要靠科技创新和管理创新获取经济效益。

　　

　　2、原材料价格上涨。原材料价格上涨，但产品价格没有什么涨或涨的不多，有的竟然下降，如金刚石价格还有所下降，因此有些小企业难以维持生产。

　　

　　3、资金困难。特别是中小企业压力很大，银行贷款难，企业之间互相欠款普遍存在，逼得有些企业无钱开工。目前超硬材料合成工艺中遇到两大难题：一是叶蜡石的质量，叶蜡石是合成工艺的密封材料，它的好坏直接影响超硬材料产生的产品质量，生产成本，环保等问题；二是叶蜡石的矿源枯竭，我国叶蜡石矿源主要来自北京门头沟，此矿储量不多了，再向深处开采也不好解决，而且叶蜡石的质量差，价格上涨得厉害，导致金刚石、立方氮化硼成本上升，另外，叶蜡石质量下降引起合成工艺中卸压放炮。

　　

　　4、硬质合金顶锤材料。随着生产的发展，提高单产、合成设备压机大型化这是必经之路，压机大型化、合成腔体扩大，顶锤的规格也相应扩大。但目前国内顶锤直径170mm以上的大顶锤质量不稳定，在生产过程中裂锤放炮较多，导致锤耗高、成本上升。所以叶蜡石和顶锤是目前阻碍我国超硬材料发展的两大瓶颈问题。目前有些单位引起重视，正在研究开发探索新矿源或复合叶蜡石的开发，硬质合金顶锤生产工艺中也在研究改正提高质量。

　　

　　

　　今后我们的企业家要有长远的目光、有长久的发展规划，要不断开拓创新，提高产品的科技含量，树立自己的品牌，顺应市场发展形势，靠创新发展自己的企业。

　　

　　以前，我们的企业模仿型的多，创新型的企业少，据我了解大部分企业都是仿照别人的。小厂仿照大厂，大厂仿照国外企业。我看过许多企业大都是相同的产品，相似的工艺设备，有的甚至连面纸都一样。这怎么行呢，没有创新，就难以发展。我国的大型企业大而不强，带动小企业的发展能力差。中小企业小而分散且不专，协助能力差，竞技力薄弱。这些企业必须快速地改革创新，转变观念，谋求更快发展，否则就很危险，会被淘汰。企业在转型创新中应注意：第一，要解放思想，转变观念。以前的观念是企业要做大做强，现在要转为做精做强，特别是我们不能单靠产量增加，而要靠质量提升，特别是企业要把思想进一步解放，在观念要创新，不能抱着传统的老产品不放，应清醒地看到本企业产品今天是先进的，明天就可能被别人赶上，后天就有人超过你。所以要树立不断创新的观念。最好做到让我们的产品“人无我有，人有我优，人优我转”。例如：长沙矿冶院过去近二十年靠触媒产品创效益，后来粉状触媒发展起来代替片状，领导没有及时把握时机，转型升级开拓粉末触媒，失去良机，导致触媒厂倒闭。

　　

　　当今社会已进入信息时代，我们的市场是国际大市场。国内外所需的产品在网上都能够查到，所以互联网营销逐步扩大，我们的传统思维要转化为互联网思维，要进一步树立新的竞争意识。大家知道商场如战场，竞争是激烈的，也是残酷的，竞争的手段是多种多样。而国内市场容量有限，就这么一锅饭，大家分着吃，怎么分，怎么吃，这是个科学问题。有些企业为了抢市场，使用简单的也是低级手段，比如打价格战。这会祸害整个市场，害人害己。大家都有这个认识！今后我们只能靠产品质量，服务态度，特别是售后服务来取胜。销售人员也不能依靠过去老关系、老熟人来推销产品，现在销售人员要学会懂技术，了解本企业产品性能和使用范围，以及使用过程的注意事项，通过让客户满意来赢得市场。另外，要做好市场转移，转移到非洲、中东、东盟等发展中国家。这些不发达国家市场正处于形成阶段，而我国处于成长阶段，欧美发达国家处于成熟、衰退、后退阶段。

　　

　　另外就是，我们要用高新技术改造传统产业，提升传统产业。近几年来，金刚石在使用中出现一些新技术，如均布技术，钎焊技术，镀膜技术等。锯片、刀具、钻具及五金工具等质量上一个新台阶，新产品的性能、使用寿命大大提高，环境污染减少了，在硬质合金方面，用功能梯度，二次烧结技术改变合金属结构，提高合金性能，逐步克服硬质合金硬性和韧性的矛盾。在磨料磨具方面，应用新技术使普通砂纸改正为网砂纸，寿命提高4倍多。涂附磨具产品方面，如普通的砂轮、砂带，超硬材料砂轮砂带，使用寿命大大提高，环境污染减少（消除了灰尘和废水污染）。湖南有一家企业蓝恩公司，原来是生产平板玻璃，面临困难时老板积极引进人才生产手表，手机玻璃，通过不断地创新，现在生产显示屏玻璃，公司成为世界有名的企业，这就是产品升级到创新的典范。

　　

　　

　　按中央的精神，企业要调整结构、转型、创新，但转型创新的路径有多条，有产业转型，产品创新型，不管走哪条路，企业一定要知道今后凡是产品属于产能过剩没有市场的，不要等待市场好转，必须要创新，改变配方是创新，对生产工艺设备进行改造是创新，改变管理方式是创新，总之有技术创新、产品创新、管理创新。当然，创新不是容易的，要资金、要技术、要人才、要做好市场调研，要了解国内外科技领域的发展动态，要把握市场需求规律。而在创新方向上，企业今后可重点向以下三个方面发展：

　　

　　1、发展超硬材料制品工具。

　　

　　特别是超硬刀具和钻具，属于高精尖绿色环保型的产品，对其他高新技术产业的支撑作用很大，解决了用传统工具难以加工的难题，提高了生产效率、精度，降低了环境污染。我国制品工具重点向刀具和工程钻具发展。我们是新崛起的现代制业大国，正向强国迈进，如航天航空、汽车、军工、高铁、地铁等对刀具和钻具的要求更高了。以前的硬质合金刀具和钻具，难以胜任，必须用超硬刀具和钻具。如Pcd、Pdc复合片刀具、钻具，它的使用寿命、加工效率提高了几十倍，以车代磨，硬态加工，干式切削工艺就可避免生产过程中出现粉尘、切削源对环境的污染，实现清洁生产。超硬刀具是一种高速、高效、低碳环保工具，是未来机械加工的主流。国家非常重视，列入国家“863”计划和国家重大科技项目。

　　

　　2、向复合材料发展

　　

　　随着科学技术的发展，单金属材料在使用过程中有局限性，高科技产品中向复合材料发展，如航空领域，依次用铝——铝镁合金——钛合金——现代复合材料，如波音787飞机 ，用50%复合材料，15%钛合金。还有普通钢与不锈钢复合，性能相似不锈钢，但价格就低多了，普通钢与超硬材料复合，大大提高了复合材料的性能、硬度和强度，韧度更好。超硬材料与硬质复合材料的性能就更好了。近年来国外材料科学院研究出石墨烯与金属合成形成超强复合材料，以上例子都是新材料领域的发展动向。

　　

　　3、超硬材料向高新技术产业发展

　　

　　（1）太阳能光伏产业的核心技术是太阳能电池，单晶硅和多晶硅的切片技术，这种高硬脆材料切成薄片，需特殊的金刚石线锯和超拨片切割作太阳能电池，也可做半导体芯片。光伏产业是世界上发展最快产业之一。世界各国将太阳能发电作为吸能能源和再生能源发展的重点。我国政府也非常重视，还进行了财政补贴。但近两年，受到欧美国家反倾销、反补贴的影响，发展趋于停滞状态，去年来欧盟反倾销有所好转，行业才缓慢回升。

　　

　　（2）热管理材料，利用金刚石的热导性能做散热片，热敏电阻，微波器件，大功率集成电路，激光器等。

　　

　　（3）利用金刚石透光性能好，从紫外到红外全透明，可做巡航导弹红外探测器窗口，透镜材料等。

　　

　　（4）纳米金刚石还有它的特殊性能，用于国防尖端科学做隐形材料。

　　

　　总之，新材料是我国重要的支柱产业，我们要按照中央“三中”全会和经济工作会议精神，做好本企业的工作，稳重求进，努力实现发展质量和效率，同时提高又并带动经济发展速度。在这里还需提的是，节能减排，发展绿色经济是我国目前面临的重大任务，这对每个企业也是严峻的考验。企业领导在稳中求进的过程中还需进一步解放思想，转变观念，用创新的精神生产高价值的产品，用科学发展观分析国内外市场需求的规律，用智慧的眼光把握好市场转机，抢占市场先机，坚定信心，迎难而上，为我国的超硬材料发展做出新贡献。