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       在工厂进行各种机械及电器设备维护和检修中，零件的清洗是一项非常重要的工作。当各总成拆成零件后，要清除零件的油污、积炭和水垢等，使总成装配得以顺利进行。同时可以及时发现问题（如异常磨损、裂痕、松脱等），从而采取相应措施，防止发生不安全隐患。
       生物式零部件清洗在机械维修中的应用

       虽然零部件清洗可以分为多种不同清洗方法，但是经过清洗应该达到要求基本一致，即：

       1.表面应该一尘不染、无残存的油渍和水垢粘附物，直观感清新爽目；

       2.所有配件表面无异物、污垢、杂质；清除积炭后能显出金属本色、无刮痕；

       3.各种油管、水管、气管应确保清洁畅通，无积炭、水垢、结胶和异物堵塞；

       4.所有防护和过滤装置内保持洁净、隔尘、消音、过滤功能自如。

       若满足了以上要求，才能保证维修质量。

       目前，在国内常用的零件清洗方法有以下几种类型：

       1.用煤油、柴油作清洗剂，零部件放入网筛中，用钢丝刷洗涤，油泥沉渣通过网筛漏入槽底；零件清洗后凉干或压缩空气吹干。

       2.蒸气或高压水清洗：汽车上的基础件如缸体、变速箱、主减速器等油垢多而且笨重，采用蒸汽清洗效率高、洗涤质量好。

       3.化学清洗：是以酸、碱类化工产品为清洗液进行洗涤。对锈斑、水垢有较好的清除效果，但其腐蚀作用强，有色金属和非金属制品不宜采用。

       以上谈到的几种常用的清洗方法，都各有优势；但是同时也存在非常大的弊端。如用煤油或柴油清洗时的安全性问题，用蒸汽或高压水清洗时的适用性问题，以及用化学清洗的健康环保问题。如何做到经济高效、同时又安全环保的进行零部件清洗，众多机械维修人员一直在不停的探寻中。正是为适合这种需求，德国某集团，最近向市场推出了一款生物式零部件清洗机。

       该零部件清洗机完全采用无毒无害的生物式清洗剂，通过生物降解的模式，直接把零部件表面的油分解成水和二氧化碳。清洗过程，不但实现了零部件的清洗，同时也使清洗液中的生物活性获得延续和提升。因而实现了清洗液的无限期循环使用。综合分析，采用该生物清洗工艺，有以下几个显著特征：

       1、使用成本低：清洗液的活性在清洗的同时获得提高，无需更换清洗液；
  
       2、清洗效率高：清洗过程一直保持清洗液的活性，因此清洗能力一直获得最佳保证；

       3、使用安全：采用不挥发、无毒无害的生物清洗液，对清洗部件无腐蚀，对清洗人员无伤害；

       4、最佳的环保性能：零部件上的油污被完全分解成二氧化碳和水，无任何费液排放。

       由此可以看出，德国某公司研发并向市场推出的此款生物式清洗机，正是众多机械维修人员需要的经济高效，而又安全环保的清洗方式。