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       目的：通过生产环境中职业性有害因素评价分析，提出合理、可行的防护对策，减少职业病的发生。

       方法：参照卫生部《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)和卫生部《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)等进行评价。

       结果：该厂生产环境中存在的主要职业危害因素有6种，除噪声强度有偶尔超过国家标准的现象外,其余均符合国家卫生标准。

       结论：在正常生产环境下作业，职业卫生管理到位，作业环境基本符合劳动卫生的标准要求。

       生产工艺过程、劳动过程和工作环境中产生和(或)存在的，对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件，通称为职业性有害因素[1]。

       职业性有害因素的种类和接触强度(剂量)随科学技术、社会经济的发展和生产工艺技术的更新而改变。21世纪是高新技术飞速发展的时代，它是我国国民经济大发展时期，随着社会经济的发展和高新工艺技术、新材料、新产品的引进、生产和使用以及“清洁生产”、“前期预防”的推广，来自生产工艺过程的有害因素将被有效控制，作业环境可望大大改善。目前威胁我国职业人群健康的职业性有害因素仍以生产性粉尘、化学毒物和某些物理因素为主。为保障工人身体健康，预防职业病的发生，受兰州某环氧树脂厂的委托，我们对其生产环境中的职业性有害因素进行了检测和评价。

       1对象和方法

       1.1对象该厂是一家专业生产环氧树脂的新建企业。生产过程中的主要原料有：环氧氯丙烷、苯、甲苯、二甲苯等。

       1.2方法深入现场，在工人经常操作或停留的地点进行有害因素现场监测。根据建设项目职业病危害因素评价规范的要求[2]，对生产环境中的粉尘、环氧氯丙烷、苯、甲苯、二甲苯、噪声这六种职业性有害因素连续采样3d，每日上、下午各1次。检测仪器有：激光数字粉尘仪(LD-3C型)、防爆型大气采样器(QC-4型)、气相色谱仪、声级计(HS5660A型)等。

       1.3评价依据及标准依据《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)等进行判断。

       2结果

       2.1现场卫生学调查通过本次调查，该厂区布局基本合理，基本达到了GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》的要求。劳动个人防护用品及应急救援设施配置到位，设置了警示标识;但无专门的职业卫生管理机构，各种职业卫生规章制度建立不完善，无健康监护档案。

       2.2职业性有害因素测定结果

       2.2.1作业场所空气中粉尘测定结果见表1。从表1可知作业场所空气中粉尘浓度未超过国家安全标准。

       表1粉尘测定结果

       车间样品数超标样品数超标率(%)

       罐装车间1800

       脱苯车间2000

       缩和工段车间1800

       2.2.2作业场所苯及苯的同系物测定结果见表2。从表2可知作业场所空气中苯及苯的同系物浓度未超过国家标准。

       表2苯及苯的同系物采样测定结果

       车间样品数苯样品超标率(%)甲苯样品超标率(%)二甲苯样品超标率(%)

       罐状车间18000

       脱苯车间20000

       缩和工段车间18000

       2.2.3作业场所噪声测定结果见表3。从表3可知作业场所空气中噪声强度有偶尔超过国家标准的现象。

       表3噪声测定结果

       车间样品数超标率(%)

       罐装车间182.1

       脱苯车间201.2

       缩和工段车间181.4

       3讨论

       本次调查的有害因素测定是在正常生产条件下满负荷生产中进行的，因此所测定项目均能反映生产情况。噪声测定因生产设备技术水平有限，有超标现象，但在远离操作现场有隔离室，而且接触时间较短，这对作业工人的健康起到了一定的保护作用。其他有害因素浓度均在国家标准允许范围之内。

       建议：(1)认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》及相关法规，按照有关规定完善职业卫生管理制度。(2)按照《职业健康监护管理办法》规定，做好工人定期健康监护，排除职业禁忌症，防止职业病的发生。(3)建立健全职业卫生和劳动者健康监护档案。(4)对噪声超标作业点应加强工人的个体防护，工作时佩戴防噪声耳塞，并进行严格监督管理。(5)建议在生产过程中定期检修设备，随着科技发展不断改进生产工艺，改善工人作业环境。