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      上个月,第三届“大足杯”工业设计大奖赛正式启动,面向全国征集刀具、日用五金、创意五金、小家电等设计作品,被业界称为大足五金吹响“再战江湖”的又一次号角。

       这项大赛,前两届评出了56件获奖作品,有部分作品已投入产业化生产,给大足五金注入了一定活力。即便如此,面对江浙、广东及海外五金产品的冲击,大足五金虽然有着深厚的产业基础,发展却步履艰难,至今没有一家拳头企业,也没有一个响亮的品牌,要想发展壮大,路在何方?

       产品低端 一把菜刀赚4元

       5月29日上午,大足区龙水镇明友钢具车间内,几名锻打工人用铁锤一下下打磨着菜刀,并不时检查刀口的平整度。不远处,摆放着刚锻打完成的近百把半成品菜刀,正在冷却。负责人陈明友介绍,要确保“刀口薄、刀背厚”的大足刀具传统品质,少不了手工锻造。

       “在龙水,像我们这样的公司约有七成,剩余的就是小作坊,生产工艺普遍比较落后。”陈明友告诉记者,今年3月,在大足工业园区的组织下,他带着自己的五金产品参加了在德国科隆举办的世界级五金展览,从中发现了差距——以刀具为例,国外(尤其是德国)参展的刀具几乎全部是全程高精机械化作业,热处理加工工艺采用的是更先进的冷冻方式,刀刃非常锋利,外观也漂亮。

       “像德国‘双立人’这样的国际品牌,以其优质的钢材原材料和先进的加工工艺,成就了它好看的外观和比普通刀具更长的使用寿命,因此能占据世界中高端市场。”大足区科委副主任卢云飞说,在国内,江浙、广东、山东等沿海五金企业如今也大都是全程机械化生产,规模大、成本低。

        落后的生产方式生产出的产品挤不进高端市场,低端市场竞争又非常激烈。以明友刀具为例,一把普通的菜刀市场价格为15—18元,利润仅4元左右;最高端的菜刀每把虽能卖到100多元,利润20%左右,但市场销量非常有限。

        盛极一时 发展后劲不足

       上世纪90年代,大足曾与浙江永康、广东阳江并称“中国三大五金之乡”。事实上,自唐昭宗乾宁年间起,大足五金便与大足石刻相伴而生,在历史上盛极一时。

       为何现在后劲不足?大足五金商会会长罗辉伦告诉记者,在过去相当长一段时间,一些企业为降低成本,到沿海购买相对便宜而劣质的原材料,造成产品品质良莠不齐,影响了整体声誉。

       “企业创新意识不强,敢于‘走出去’的少,品牌不响。”罗辉伦直言,近年龙水五金专业管理和技术人才严重匮乏,外观设计落后,工序更新缓慢。我们还在用小作坊作业时,沿海等地同行几乎全程采取高精机械化作业,关键工序更是采用氮化处理,工效快、质量好。品牌方面,以刀具为例,大足就没有“阳江十八子”这样的“领头羊”,目前仅有“宝顶”、“精忠”等10余个市内著名商标,没有能叫响全国的品牌。

       出路在哪 科技创新是关键

       大足五金要发展壮大,出路在哪?

       “关键在于科技创新。”卢云飞举例说,在“大足杯”五金产业设计大赛中,已有一些获奖作品实现了产业化生产,如该区百斯特刀具批量生产的金属镂空“观音书签”,将五金与旅游结合,并在石刻景区附近设大卖场,在酒店设展厅,发展直营店,卖的都是中高端刀具和日用五金产品,每年能吸引六成左右大足石刻游客,效益可观。

        为提升大足五金的科技含量,该区政府引导企业先后与中国技术市场协会、重庆大学、四川美术学院、西南大学等机构建立合作关系,由这些机构提供技术咨询、产品设计等服务。

       “培育有自主知识产权的品牌才是王道。”罗辉伦认为,对企业而言,要在有限的市场内做大做强五金产业,首先要转变观念,“走出去”学习先进技术和管理。

       另一方面,政府在扶持五金产业时需加强针对性和服务性。罗辉伦建议,应抓大扶小,对重点的、有带动效果的、创新技术性强的企业给予重点扶持,培育龙头企业,同时引导企业积极申报专利,做精产品。此外,针对人才匮乏问题,政府要想办法为企业留住更多实用人才,同时改善土地、融资、物流、基础建设、公共平台、技术服务、审批等软环境,大力引导行业抱团发展。