涂附磨具网

　　　迅速提高我国涂附磨具质量水平
　　　建立完整的产品质量评价体系
　　　建立完整的生产线控制监测体系
　　　向生产线智能化进军
　　　产品标准是产品进步的台阶和标志
　　
　　这次来通城，走访了几个工厂，看到了大家的进步。由于时间有限，应当说是既没看够，也没谈透。我在这个行业待了一辈子，尽管现在年纪大了，但仍心系这个行业，只是心有余力不足了，只能摇旗呐喊了。
　　目前我们行业面临着什么形势呢？应当说这个行业发展速度非常快，尤其是上世纪末到本世纪初这段时间，通城和玉立公司就是一个标志。但是，它与世界的发展形势和国家的要求相比，是远远不够的。从行业总体水平看，可以说我们没有大的突破，基本上还处在上世纪80年代的水平上，还是全树脂、K51这些东西。有没有改进呢？有改进，但没有质的变化。刚才李道育委员介绍了那么多好东西、好产品，有几样是我们自己做的？我们国家有个通病，不论做个什么东西，即使是刚做出个样品，就喜欢把它喊出去，是否真的把它做成了产品、形成了规模和产业，用到了全国各地呢？这一步是很不容易，我们还没有达到这个目标。玉立在2003年就做出了聚脂布产品，但是到今天为止，我们的聚脂布产品与3M、圣戈班的相比怎么样呢？还有很大差距。我们不能满足现有的成绩，我们需要有一个大的变化。我们应该瞄准我国的核心产业，跟上它，让它能用上我们的东西，尤其是像玉立、宝塔这样的大企业。我们的十几个上亿产值的企业是怎么创造它的销售收入的呢，主要是靠增加生产线、增加产量，我们有的企业每平方米产品卖不了10元钱。以后我们能不能不再靠增加产量，而是靠提高产品的技术含量和质量档次，在增加产品的附加值方面下大力气呢，我认为这是玉立、宝塔、中研、丰普等企业今后的发展方向，也是我们整个行业的发展方向，也只有这样我们才可能实现由大变强。什么是“由大变强”啊？大家都知道每年国外有2、3个亿美元的涂附磨具产品在中国市场销售，高层次的领域全被人家占领了，我们进不去。所以我们行业今后的发展决不是再扩大规模，再上几条生产线，因为量再大也不可能强大起来。
　　三磨海达的黄云教授曾说，砂带的质量影响了砂带磨削在我国的发展，我也有这个看法。从上世纪80年代到90年代中之前，很多大学都有研究砂带磨削的，各种科技刊物上有很多砂带磨削的文章，有时候一期都会有2、3篇，而且都会提到白鸽引进了宽砂带生产线。大家以为这样做出来的砂带就可以满足他们的要求，事实上白鸽做出来的涂附磨具产品虽然满足了当时国内急速发展的市场需求，但并没有达到人们的期望值，尤其是高档次砂带磨削的需求。这样从上世纪90 年代末以后，砂带磨削慢慢离开了人们的关注，大学研究得少了，科技刊物上也鲜见砂带磨削的文章，砂带磨床发展得不好，砂带磨削工艺也推广得不好。现在很多搞金属加工工艺的人都不懂砂带磨削，偶然在展会上看到砂带磨床，他们都会感到惊讶：怎么砂带还能干这个？当然出现这样的情况，跟我们自身宣传不够也有关系。但什么是宣传啊？依我看主要是你做出的产品要有人在用，而且用得很好，而不是整天在那里喊我做出什么产品了，喊也没有用，必须想办法迅速提高我们的砂带质量水平。
　　要提高我国涂附磨具产品的质量水平，我以为当务之急有两个。
　　一是必须建立一个完整的产品质量评价体系。一条砂带做出来了，质量好不好，没有像样的试验机，没有数据。这次到通城来，我很想看一下你们的试验室，看有没有比较系统的产品检测设备，有没有一台具有一定水平的磨削试验机，但是没有看到，这让我很失望。试想一个产品来了，磨削试验机提供的磨削数据不准确，其它评价更不用说，我们怎么提高砂带的水平？目前我能看到的还基本上是上世纪60年代的检测手段，根本适应不了高品质涂附磨具和砂带磨削的发展。这种局面不管是谁的责任，现在都是必须改变的时候了。
　　第二是必须建立一套生产线的控制体系，搞好产品在生产过程中的在线检测和控制。
　　从事涂附磨具生产的人都清楚，我们的产品，从基材开始一直到成品，中间有那么多工序，涉及那么多工艺参数：温度、湿度、涂胶量、植砂量……。如果其中有一道工序或一个工艺参数出问题，那么你的产品肯定就会有问题，因为它不仅是这个参数不符合要求，它还会影响下道工序，下道工序的问题又会继续影响下去。比如说基材的干燥程度不一样，就会影响胶的吸收，吸胶量就会不一样，讲得深一些，表面胶和渗透胶也会不一样，它又会影响下道工序胶的吸收。我们的产品质量不稳定是怎么形成的？实际上就是这些细节造成的。在这里首先是检测，其次是控制。没有检测（或检测不准，或频次少）、没有控制，怎么能保证工艺的正常进行，怎么能保证产品的质量和它的稳定性？我在网上和《玉立快报》上几次看到玉立召开稳定质量的大会，大量讲的是提高人的主动性，提高人的责任心。但这是问题的关键吗？我说不是。不管人多主动，哪怕是一天24小时睁大眼睛看着，也难保证产品质量是稳定的，何况人还有情绪变化，今天高兴明天不高兴，还有这样那样的事影响着。所以我们必须用设备和仪器来保证，必须有反馈的装置。现在我们很多工厂都引进了国外的生产线，国内制造商比如上海全全也成套制造了涂附磨具生产线装备，取得了很大的进步，表面看来我们的生产线与国外已经没有什么两样了。但是我们不能光看这个，要看看人家的控制，看看人家的在线检测系统，看看人家的试验室，看看人家怎么保证产品质量，看看人家的环保，进进人家的车间是什么味儿，我们的车间是什么味儿？就可以看到我们与人家的差距还是很大的，并不是我们比国外的好、比国外的强了。
　　我认为：我们一定要花大气力把这两个体系建立起来，再加上把好原材料关，搞好科学管理，我们的产品质量就一定能不断提高、达到一个新的水平，到那时，谁也阻挡不了我们中国人前进的步伐。今天宝塔的同志讲，要搞非同质化竞争，我们希望增加这个力量。我在玉立、在河南看了不少厂，大家基本上还处在一个同质化竞争的格局上，今天你搞柔软布，明天我也搞柔软布；今天你搞无纺布，明天我也搞无纺布。过去是K51竞争，后来是柔软布竞争，现在又开始无纺布的竞争，我看照这样下去，无纺布产品慢慢也会被无序竞争搞烂的。所以我们一定要把注重点转移到提高自身的基础实力上来，特别是已经有了一定规模的企业。有了基础实力以后，我们可以瞄准高端产品、抱着一颗恒心，非得进入高端市场不行。我们有了实力，不用喊、不用介绍，保你打天下，谁也阻挡不了你。
　　李道育教授刚才讲到了智能化，我觉得这是一个比较前瞻又近在眼前的事，我们必须朝前走一步。我们的生产线能不能达到智能化？能不能达到控制的智能化？今天我们看了玉立粘结剂的合成系统，全部实现了电脑操作，点一个粘结剂牌号，比如281，各个工序就可以自动按工艺参数操作了。由此我想，我们的布处理线、我们的制造线能不能也做到这一步，输入一个产品牌号，各机台就可以按照一定的程序，一定的工艺参数运行。到那时，我们的产品质量何愁上不去呢！如果哪家企业做出了这样一条线，那是要获大奖的。去年技术信息委员会曾经搞了一个涂胶测试仪项目，其原理是根据胶槽胶料的减少来检测涂胶的厚度（涂胶量）。其做法是由协会组织，找一家企业投资，找一家研究单位或大学研制，成功后在全行业推广。后来江苏锋芒承担了投资任务，由上海理工大学负责研制，目前这个项目应该说是失败了，但这种开发新技术、新工艺的模式还是可以提倡的。我们前面说的产品评价体系和生产线监测体系也可以采取这种办法开发。谁愿意干，我们可以选一两个厂先试验，成功后在全行业推广，当然对于开发者应该获得一定的经济利益。昨天在一个厂，老板表示愿意做这个试验，当然真要开始还有很多工作要做，会后还要继续商议。如果我们把生产线的涂量、温度、湿度等各种工艺参数都控制住了，我们的产品质量就稳定了，技术人员就可以专心去做研究和开发工作了。当然这里还有一个原材料的问题。当年我在德国一个工厂实习，他们的技术人员都是搞产品开发的，不像我们要花大量精力用在生产工艺的控制上，车间的生产都由车间主任管，工人按照工艺操作就行了。之所以能这样，其关键之一是生产线的在线控制，再一个就是它的原材料质量稳定，根本不需要检测。他们技术人员的责任就是研究开发新产品，新产品出来以后去做用户试验，不断调试改进，定型后制定出工艺规程，再交车间执行。我之所以反复强调这个问题，是因为它非常重要，我希望能够得到企业家们的重视，没有它，我认为“由大变强”就是一句空话。
　　还有一个标准问题。玉立已经生产了复合磨料砂带，这个砂带有没有一个产品标准呢？我认为这个标准不应该是保密的。标准里有几项指标，这就是告诉大家，我的复合磨料砂带达到了这个水平。前两天我又收到了一个磨料生产厂的邮件，告诉我他们的P磨料、煅烧磨料、镀衣磨料都有了很多进步。我希望他们能拿出这些产品的标准。它们的P磨料是1987年试制成功的，就是说他们的P磨料在1987年就符合了国家标准，经过这么多年，现在又有了很大的进步，那么标准呢，是不是有了比国家标准规定的指标更高的企业标准了呢？煅烧磨料、镀衣磨料国家还没有标准，那么企业是不是制定了自己的标准？一个标准就是一个台阶，立了一个数据。邹文俊院长在南宁的会议上有一个讲话，他说现在很多企业都有自己的磨料粒度标准，比如在一个粒度号磨料中加入了一定比例的偏粗磨料，这样可不可以？是可以的，但前提是你必须把它标明了，告诉用户我的这个产品里加入了多少偏粗的磨料，它的粒度组成是怎么样的，这样形成一个磨料的企业标准，那么你的产品就合法了。如果我们每个企业都这样做，我相信我们一定会找到一个针对某个应用范围的最合适的、比现在通用的国家标准更加符合要求的磨料粒度组成标准。但问题是现在大家都没有这样做，这就表明你企业自身规定的磨料粒度组成不严格，那么你的产品质量怎么会稳定呢？大家必须明白：产品标准标志着你产品的品质，它是你的产品进步的一个台阶、是你企业上水平的一个标志。
　　我们不能老在路上慢慢走，而必须有一个突破，行业的标杆企业必须带这个头，紧紧咬住先进生产力不放松。我们企业为什么总喜欢参加五金展，而不喜欢参加机床展呢？机床展标志着国家的先进生产力，而在那里却没有我们的市场，这怎么行呢，我们必须想办法上机床展，挤也要挤进去，让那里的先进生产力用上我们的产品，这样我们才能进步，否则总是为扳子、钳子、螺丝刀服务，我们就会被逐步边缘化了。我们必须瞄准砂带磨削，因为砂带磨削对涂附磨具的要求是最高、最多样化的，我相信，只要我们瞄准前进的方向，坚持不懈，我们的目的就一定能够达到。我们行业有非常好的传统，行业小，国家的投入和关注都很少，基本上是靠我们自己的力量，靠我们自己的团结在前进。单独一个企业力量很小，没有发言权，但大家团结起来，力量就不小了，就有了发言权，就能够办成我们想办的事情。最近我们协会和行业内正在酝酿一件大事情，就是搞行业的公共服务平台，其目的就是联合起来，举全行业之力，建立涂附磨具产品的评价体系，为整个行业的发展，为各企业的新产品、新工艺、新材料的研发提供强有力的技术支持。以此图发展，为全行业找到一个健康发展的道路，实现我们由大变强的梦想。当然由大变强不是喊出来的，而是要实实在在地做。产品检测仪器和产品评价体系的水平从侧面反映了一个行业的水平，同样，生产线监测和控制的水平也是反映行业水平的标志，一个仅仅靠经验、靠眼观手摸来控制质量的行业是没法做大做强的。