磨于器者得其表 磨于事者得其功 磨于心者得其真
重庆三磨海达磨床有限公司是国内专业从事“三磨”(砂带、砂轮、超硬磨具)基础技术研究、应用技术开发、磨床研制与中试、销售及服务为一体的高新技术企业。公司以高校相关专业技术研究和人才交流为基础,集国际一流公司高品质磨具技术,以精益设计、敏捷制造为技术准则,以诚信经营、持续改进为企业理念,在磨削与抛光领域为您提供了基于客户个案的从工艺方法、设备研制到生产流程的全面系统磨削解决方案。
三磨海达先后研制并开发了具有自主知识产权的十大系列百余个品种的砂带磨床设备,多个系列产品处于国内领先,国际先进水平。拥有二十余项砂带磨削技术国家专利。发表了关于砂带磨削技术研究、成果转化为应用方面的论文一百余篇,出版了国内目前唯一两部有关砂带磨削技术的专著《砂带磨削技术及工程应用》,拥有重庆市科委投资组建的重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心(省级)。二十余年来公司在金属表面磨削与抛光加工领域,特别是在砂带磨削机床技术研究和开发方面积累了丰富的实践经验,具有很强的专业技术优势。公司拥有自己独立的研发大楼,具有良好齐全的检测仪器、分析测试手段和工艺设备,众多装备精良的配套厂商,广泛的市场渠道和经销网络,完善的售后服务体系。公司已经成为国内目前该领域机床装备研制和供应方面最具影响力的企业。
三磨海达一如既往地奉行“努力创新,专业服务”的宗旨,坚持“磨于器者得其表,磨于事者得其功,磨于心者得其真”的三磨信念,以振兴民族装备制造业为已任,全心致力于磨具、磨削、磨床“三磨”产品的基础研究和技术开发,以卓越进取,开拓创新的精神不断地开发出先进、高效、可靠的新技术和新产品服务于社会,全面解决您的磨削与抛光难题。
2009年以来开展公司级技术创新课题41项,到2011年10月止完成公司及技术创新课题22项,课题完成率为78%,在2011年度里有效地完成了所有项目,同时还承担了工信部高档数控机床重大专项课题、科技部863项目和创新基金、重庆科技攻关课题及航空、核电和船舶课题等近20项课题,累计经费达800余万。
目前三磨海达具有代表性的产品有:
(一)西气东输大型输气管内外焊缝表面平整加工成套装备
我国西气东输工程中对输气管(螺旋、直缝焊接钢管)管端的对接焊缝余高等有着严格要求,针对这一技术难题,我公司成功研制出钢管螺旋焊缝及直焊缝抛磨设备,本设备结合强力砂带磨削技术,采用高效强力砂带,尤其是超长寿命陶瓷磨料强力砂带对焊缝进行打磨。实现了对X70钢级管线钢管焊缝的大余量去除。打磨效率高,安全可靠。该设备属国内首创,为国家的西气东输工程做出了重大贡献。
(二)精密外圆磨削加工成套装备
无心外圆砂带磨床是我公司专门为深井抽油杆外圆及液压活塞杆精密磨削而开发的一种设备。本设备采用多磨头线性排列组合式无心外圆抛磨技术,配置自动上下料架和自动让刀装置,可在一次行程中实现粗磨、半精磨、精磨及抛光四道工序的高效连续加工。无心外圆砂带磨床投入使用后,大大地提高了抽油杆及液压活塞杆生产效率。
(三)工业罐体表面精密加工成套设备
工业罐体抛光机是有我公司独立研发的重型工业罐体抛磨设备之一。该设备主要由十字架主机、小立柱、主磨头、水平磨头和电器控制系统五部分组成。立柱移位灵活可以实现自动高效磨削抛光,并采用了本中心浮动磨头恒压力磨削专利技术,实现工业罐体内外表面、封头及焊缝的打磨、抛光。采用变频器控制实现转台、磨头的无级变速。解决了不锈钢壳体内外表面、核反应釜内外层等表面抛磨加工难题。目前已在国内外多家单位成功运用。
(四)叶片表面精密加工成套装备
数控叶片表面精密加工成套加工装备是我公司针对叶片复杂曲面精密加工而研制开发的设备。该设备应用了数控技术,使机床的性能进一步得到提高,能高效抛光汽轮机、水轮机及航空发动机叶片。解决了叶片抛江加工的技术难题。随着技术的进步,该产品不断改进设计,目前被用于国内数家汽轮机、水轮机及航空发动机叶片制造企业。
(五)大平面表面精密加工成套装备
不锈钢板材在轧制过程中,表面往往会形成坚硬的氧化皮,该氧化皮在多数情况下严重影响了不锈钢材料的使用性能,大平面表面精密加工成套装备以砂带、纤维抛光轮等作磨具,工件或磨头作直线运动方式,实现工件平面磨削抛光。采用接触轮或磨板磨削方式可分别达到不同的磨削精度、粗糙度和磨削余量。多头布置可成倍提高加工效率。
(六)重型核电高压容器焊缝表面精密加工成套装备
我公司针对重型核电高压锅炉等特殊高压容器行业的容器焊缝打磨、焊根清除及内外表面堆焊层抛磨成功研制出重型容器磨锉设备。该设备适用于压力容器内外纵、环焊缝焊筋磨削;罐体内外纵、环焊缝焊根清理;罐体内部不锈钢堆焊层平整磨削;各种封头内表面堆焊层磨削及对焊边坡口磨削。、该设备的研制不仅打破了国外的类产品针对我国市场的高价垄断,而且填补了国内相关空白,并为我国能源行业及重大装备制造业的发展作出了积极贡献。