摘要 4月28日,巴陵石化采用具有自主知识产权技术新建的年产4万吨固体环氧树脂项目,在环氧树脂事业部实现中间交接。至此,该公司特种环氧树脂项目第二套单元装置进入开车准备阶段。 年产...
4月28日,巴陵石化采用具有自主知识产权技术新建的年产4万吨固体环氧树脂项目,在环氧树脂事业部实现中间交接。至此,该公司特种环氧树脂项目第二套单元装置进入开车准备阶段。
年产4万吨固体环氧树脂装置是巴陵石化总投资6.4亿元的年产5万吨特种环氧树脂项目的子项之一,于2010年12月14日动工,去年5月28日土建封顶。该项目投产后,巴陵石化环氧树脂事业部的固体环氧树脂年产能达4.8万吨。
该装置充分依托现有环氧树脂装置的成熟工艺,能同时生产“一步法”、“二步法”固体环氧树脂。其中,“二步法”所产的固体环氧树脂相对分子质量分布较窄,有机氯含量低,产品工艺性和化学稳定性好,黏结强度佳,介电性能优良,柔韧性好,能应用于高端涂料领域。
与此同时,新建的年产4万吨固体环氧树脂装置在“三废”处理上进行了多项技术改进和创新:通过增加废水萃取工艺,能回收清液层中的树脂,提高了产品收率;采用三级冷凝回收废气甲苯,并在后续吸附系统进行回收利用,既能减少废气排放,又可提高资源利用率;废渣则送往焚烧炉进行处理,避免了对环境的污染。
为确保该装置高标准中间交接,该事业部4月中旬与建设及监理等单位一同对工程质量进行检查,查出和整改问题50余项。目前,该装置已完成单机试车、系统试压和清洗吹扫等工作。树脂联合车间在抓好先期开车运行的年产1万吨邻甲酚醛环氧树脂装置生产的同时,落实固体环氧树脂装置的开车保运事项。环氧树脂事业部将按照投料试车网络进度计划,优化开车方案,细化分工,强化新装置人员培训,同时畅通销售渠道,确保装置按期顺利开车,产出优质巴陵牌固体环氧树脂投放市场。