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　　“许多用户之所以青睐进口产品，并不是因为国内产品性能达不到，而是源于国内机床性能不稳定，质量无保障。尽管购买国产机床要便宜不少，但使用国产高档机床担惊受怕，甚至会因故障不断而让用户得不偿失。而在国产高档机床的质量事故中，基础元器件、功能部件和数控系统的巨大差距是一大祸因，亟待特别着力加快改善。”近日，在第11届中国国际机床工具展览会新闻发布会上，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈等业内人士直言，中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距，尚需从功能部件和数控系统等基础产品领域着力提升，缩短差距。

　　告别突飞猛进 进入战略转型

　　在中国机械工业中，机床行业位居“母机”行业的特殊地位，其需求订单的大部分来源于机械工业的各类企业；同时，其水平也对机械工业中各行各业的升级具有特殊重要的意义。因此，机床行业的发展既取决于中国机械全行业总体发展形势，同时又影响着全行业的健康发展。

　　与中国机械全行业的形势相比，机床行业去年的形势变化和面临的矛盾都更为突出。来自中国机械工业联合会的数据显示，“十五”和“十一五”的10年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中；但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的高速增长垫底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；实现利润增速由年初的57.5%剧降至年末的29.8%。可见，去年中国机床行业的形势变化剧烈。

　　蔡惟慈认为，需求形势的趋冷并不是唯一问题，还有中国机床行业自身的不足在起作用。“那就是，中国机床行业的产品结构不适应用户的需求。”

　　数据显示，2011年，中国机床行业的进口为207亿美元，而出口为73亿美元，进出口逆差高达134亿美元。可见，中国机床工具产品的需求是客观存在的，只是国内机床企业无法充分满足而已；如果能做到进出口基本平衡，中国机床工业去年就完全可以再增加134亿美元（折合人民币近千亿元）的销售额。去年，我国机械工业与世界公认的机械工业强国德国和日本的贸易逆差分别高达492亿美元和578亿美元；去年我国数控机床平均出口单价仅为3.3万美元/台，而进口单价则为21.9万美元/台，出口单价仅为进口的15%；“凡此种种，都明确无误地告诉我们中国机械工业的技术水平与国际先进水平还有很大差距。”蔡惟慈坦言。

　　夯实基础技术 攻坚高端机床

　　“机床工业不仅是基础工业的重要组成部分，也是保障战略性新兴产业健康发展的重要基础。”机械工业信息研究院重大装备信息中心主任石勇认为，全球金融危机和经济衰退发生以来，美、欧、日、俄等各国和地区为应对危机、复苏经济、抢占未来发展的先机和制高点，都在重新审视发展战略，不断加快推进“再工业化”，培育发展以新能源、节能环保、生物医药、新材料、新一代信息网络、智能电网、海洋空天等技术为支撑的战略性新兴产业，在全球范围内重新构建以战略性新兴产业为主导的产业体系。“以机床工业为代表的装备制造业是中国新一轮经济周期的带动力量，还是发展战略性新兴产业的中心环节。”

　　此外，随着我国低成本比较竞争优势不复存在，加快发展机床工业，机器人自动化生产线成套装备是参与全球范围产业竞争力的必然要求。中国机床行业正面临着市场需求形势的剧烈变化，中国机械工业和整个国民经济的科学发展，正在改变过去相当长时期内重“量”不重“质”的现状，今后对作为“工作母机”的机床工业将提出越来越高的水平和质量要求，“攻高端、夯基础”已经成为中国机床行业今后结构调整的主攻方向，机床行业如不积极应变就将不可避免地陷入持续下滑的困境。

　　蔡惟慈表示，巨额的进出口逆差表明，我国高端机床工具产品的需求客观存在，并仍将快速增长，中国机床行业如果能将过剩的中低端产能转化为适应用户需求的高端产能，尤其是在功能部件和数控系统等基础产品领域能重点着力，缩短差距，则中国机床行业的竞争力就将明显提高，我国机床工业的国际地位就一定可以进一步提高。

　　所谓“高端”，蔡惟慈强调，并非仅指主机性能的高参数，还应该包括产品的高质量。“此外，高端也绝不仅仅限于有形的产品，还应该包括为用户提供完整的解决方案的能力。”他呼吁，中国机床企业一定要更加贴近用户，急用户之所急，深入研究用户工艺，争取做到又快又好地为用户提供各种个性化的服务。