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A板式家具行业现状

　　1、正在出现及不断强化的投机趋势现状

　　目前，板式家具占家具总产值的50%以上，占木家具总值的70%左右，板式家具一直占据着家具市场的主导地位。但是，由于市场导向、经销商体制的不作为及近10年的房地产牛市给全民带来的升值观念变革，使买实木家具的保值、升值观念大行其道！

　　真的会一直这样吗？一次房地产的牛市改变了所有人的观念，他还会延续吗？我们相信将来会有地产熊市吗？不可忽视的现象是我们的地产价格走的是上升契型，它的未来表现日本已经给了我们答案，89年日本地产阶梯式下跌的转折让日本人的观念已经转折了22年了，他们相信将来会有地产牛市吗？在那里你说房价会涨，人家会认为你是神经病！正如在中国你说房价会跌一样。当然，我们希望我们的房地产还在牛市的半山腰上。

　　正是这种被不断强化的观念，彻底打乱了板式家具的阵脚，这使板式家具无论以何种形式面世，都处于行业低端的代表，产品质量杂乱无序，低价竞争，利润逐年被压缩，同质化严重，已经很难进入一线城市的大型家具卖场，三、四线城市的竞争也已白热化，而实木家具就像当年的八国联军一样，以不变的花色（洋枪、洋炮），升值的预期（无限扩大化的后续力量），势如破竹、各个击破。

　　面对实木家具利润的诱惑，许多板式家具制造商纷纷转向实木家具的生产，但在市场低迷和同类产品过度饱和的情况下依然难以突围。同时，本身不具备完善的实木家具生产布局的板式家具企业亦在生产和销售过程中出现了不少品质问题。

　　更加遭殃的是，在市场竞争的压力下，板式家具制造商不约而同选择简化功能，压低材料成本，重视营销通路建设，却忽视了对工业设计、产品品质及新材料的渴望与运用，导致每年大量业内人士参观国外家具展，却无法与世界领先的家具水准接近。几十年来，汽车业无数的企业家参观学习了丰田公司，却没有一家丰田式汽车企业在中国诞生，而华为的紧跟与自主创新却诞生了“华为模式”。

　　板式家具经销商的亏损率已经达到70%，离全面亏损已为时不远。其根本原因是由于不作为、不创新，导致他们无法将消费者的真实需求反馈给厂家。

　　2、板式家具仍为主流

　　随着城市化进程、建筑装饰与保障房计划的加快，居民收入的不断增长与消费升级，将会逐渐带动我国“倒丁字形”人口收入社会结构中最大比率的普通收入阶层对家具的消费动力，板式家具所占比例将会不断攀升。尤其是未来中国人口收入社会结构的转型，消费动力的释放的庞大程度是无法预测的。

　　根据世行报告，从2000年开始，我国基尼系数已越过0.4的警戒线，2006年达到最高值0.49。这几年有所下降，但2010年仍有0.46.中国20%的人口已控制近43%的财富，中国拥有百万美元的家庭虽然占全球第三，但总量仅有700万户（美国为5000万户）。我国要进入橄榄型社会，首先要通过过渡性社会结构—金字塔结构，其形成的关键在于，国家的富民政策带来的中等收入者与普通收入者比例的增加，中国橄榄型社会的真正形成需要漫长的时间。

　　中国房地产商品房绝对价格可能已走到了第一波牛市的顶峰，未来相当时间内可能不会被超越，作出这一判断的理论基础是，如果一个行业所有人都在赚钱，那归零的趋势可能已经开始发生了。参考其它工业化国家的数据，这一波调整可能下跌幅度不会小，时间不会短，尤其是对国人心里的打击会相当大。

　　3、板式家具新增长拐点将出现板式家具未来长期要面对的问题包括：发展中的资金瓶颈；薄弱的工业设计能力；贸易壁垒与环保成本；上游材料换代升级；卖场租金的不断提升；消费者的个性化需求。

　　我们观察整体衣柜的快速发展，可以得到以下启示：以产品的功能导向、满足消费者个性化需求为出发点，以基于互联网的家居设计开放式服务平台及订单跟踪管理为后台系统（3D虚拟设计、生产及装配系统），搭建起来与终端消费者的互交平台。

　　从最近国家领导人的讲话来看，房地产商品房价格回归正在上升为国家战略。地产商在高山上站岗来对抗国家是一个历史的错误，与国家政策对抗从来是没有成功过的！退一步讲，未来无论商品房未来价格是涨还是跌，板式家具在2012年下半场都将出现新增长的拐点，原因有二：一是保障房开始进入大规模交付期；二是宏调积累的首次置业者的刚性需求释放；这些群体家具消费动力无疑大部分选择板式家具。

　　B上游原材料状况及趋势

　　1、人造板

　　1-1人造板制造业发展状况

　　家具行业的飞速发展造就了中国人造板产业的迅速发展，这尤其体现在生产线数量和人造板年产量上，2010年，我国人造板产能超过1.5亿m3，接近世界总量的50%，其中纤维板国产设备就接近600条，产能达到2500万m3/年。人造板产品比例为:胶合板47%；纤维板28%；刨花板8%；其他人造板17%。未来10年我国要新建300亿m2房屋，每年新建近30亿m2，每年新建住房的人造板市场需求量为8000多万m3，加看这组数据真可谓风光无限美好。

　　1-2发展中的问题：核心问题---大跃进！

　　我们都知道我国是资源小国而非大国，那为什么近些年随着原材料诸如化工原料、木材、人工工资等等不断上涨，人造板的销售价格的涨幅远低于这个比例，甚至还要下跌。究其原因，从产业成层面来看，在于速生林的全面推广为人造板产业提供了广阔的原料，使人造板产业从林区省向全国大部分地区全面铺开，各地纷纷种植速生林、上项目、上设备，尤其是上产量不大、生产的产品质量不高的国产多层压机设备，使我国在只占世界森林资源总量4.7%的情况下，却生产出全球总产量47.3%的人造板的人间奇迹。人造板生产企业从2007年的6000家发展到2010年的10000多家，产量从8千多万m3又增长了近一倍，太多了！

　　这是一场大跃进！拔苗助长是要付出代价的。其结果是显然的--供过于求。产品的价格象钢铁一样失去弹性，只能通过价格竞争这一惯有的路线生存。这一点对于前些年趁着家具行业的大好形势纷纷上线的国产多层压机打击尤为重大，当年投资低，原材料丰富，售价低跑量大的优势一去不复返，一方面面临不断上涨的成本，一方面因为设备上固有的顽疾，品质无法提升而导致售价被严重打压，未来很难延续。反观进口生产线和组合线的连续压机生产线，虽然也暂时面临销量下滑的局面，但是由于在售价上与国产多层压机生产的产品拉开了差距，维护了合理的利润空间，成为他们最好的过冬粮食。究其原因还是因为相对的少。每一次的科技进步都是从少开始的，当少变成多的时候产业转型就完成了，优势形成新的少的变革力量。

　　中国这种一蜂窝现象各行各业比比皆是，从汶川地震我们就可以看出中国的力量有多大（这是一种民族的力量）。站在行业的角度上来讲，从过去的高速公路大跃进到目前高铁的大跃进，从过去的钢铁、水泥、煤炭到现在的光伏产业，股票市场上从998到6124—在从6124到1664，都在重复着同样的故事：大跃进-及之后的大转折；站在国家的角度来看，从三反、五反到大跃进，从文化大革命到改革开放，也是重复同样的故事：大跃进及之后的大转折，所以说中国做的事情不是哪一个经济学家能够预测出来的！在试想一下，如果各个国家都像我们这样发展后果是什么？

　　1-3问题的解决--大转折

　　我们的人造板市场要发生转折，这是不争的事实，但一些企业会在转折之前死掉也是必然的现象，那么往哪转呢？显眼是响应国家的召唤，跟着国家转，从历史上讲，那一次国家的召唤失灵过？几乎没有，国家这次要求的转型目标其实很明确——就是从价值链低端向价值链高端转移，从中国制造向中国创造转型，即提升质量、提高技术，那我们的各行各业就应该奔这个目标去转型。

　　1-4人造板未来发展趋势

　　◇提高产品质量与技术创新是时代的要求，落后生产线将被逐渐淘汰，连续压机将逐渐取代多层压机，人造板质量提升价格提高的转折已是必然趋势；

　　◇行业整合速度加快，弱势的中小企业将会逐步被收购或退出市场竞争；

　　◇贸易壁垒不断加强将会加剧国内市场竞争，人造板面临巨大的产能压力；

　　◇行业进入呆滞增长期，胶合板比重会有所降低，刨花板比重会逐步增加；

　　◇新技术、新工艺、新材料、新装备的创新，发展成本不断加大。

　　1-5正在发生的积极变化

　　人造板产业转型已经悄然进行中，根据行业统计，今年之内国内两家大型人造板制造企业，已经分别接受了20多条国内人造板制造企业的连续压机生产线的订单，通过提升产品质量来提高品牌形象以及获取合理利润，是人造板企业转型升级的重要方式。

　　可以预见，在未来2-3年内，越来越多的高品质、高价位的人造板必然会取代低品质、低价位的人造板，在这一轮的洗牌中，那些高能耗、低利润、低环保、低品质势必会淘汰掉一批，取而代之的是高资源利用率、环保、高品质、高利润、大产量的新型人造板企业群。这预示着板式家具的主材——人造板的低价格、低品质时代很快就会过去，这是板式家具企业必须正视的问题。

　　2、表面装饰材料

　　2-1各类饰面板发展状态

　　近些年来，由于各种类型饰面板，尤其是低压短周期三聚氰胺贴面板在市场的广泛使用，使表面装饰材料在国内获得了高速的发展，林产工业协会统计显示，中国2010年表面装饰材料总消耗量达到60亿平方米，其中：三聚氰胺饰面板占71%市场份额，达到42.5亿㎡；防火板占7%，4亿㎡；薄页纸贴面板（保丽板、华丽板）占13%，8亿㎡；装饰单板贴面板占8%5亿㎡；其它如铝箔、软木、PVC薄膜等市场份额很小，只占1％左右。未来随着国内精保房比例的增加，表面装饰材料仍将较快发展。

　　各类表面装饰材料运用的比例悄然发生着变化，其中以三聚氰胺饰面的崛起最为显著，虽然在未来很长一段时间里，油漆和薄木饰面的板式家具还会占据相当的市场份额，但是近年来三聚氰胺饰面家具的高速增长已成为不容忽视的事实。

　　2-2三聚氰胺饰面板

　　a必须更正的观念

　　三聚氰胺饰面板绝对不是人造板+装饰纸这样简单的叠加板式家具制造商升级自身的加工设备，选择优良的人造板和装饰纸，往往最容易忽视的就是饰面板加工商，其实这才是最后的成型过程，是关系到最终成品至关重要的一个环节，你所用的原材料组合之后的巨大差异就在这个环节形成的。我们建议首先要确定你需要拥有什么技术设备的供应商与你合作，第二要根据你每类产品的具体要求与供应商确定价格。

　　b市场上存在的问题

　　◇不达标的环保问题；

　　◇不达标的表面耐污染、耐刮痕问题；

　　◇最应该关注的表面效果问题被忽视；

　　◇没有充分理解低压短周期三聚氰胺压贴生产线的真正含义；

　　◇忽视了三聚氰胺饰面板千变万化的模仿性与无限的创造性。

　　b-1不达标的环保问题

　　为了迎合客户的价格需求，不断降低成本，大量的脲醛树脂胶被掺入三聚氰胺树脂胶中，已经有检测机构检测到，原本E1级的素板在压贴三聚氰胺之后检测达不到E1级的饰面板标准。

　　b-2表面耐污染、耐刮痕问题

　　一方面掺入了过多的脲醛树脂胶甚至是糖胶，另一方面为了提高产量减少热压时间，导致胶水没有完全固化，无法形成三聚氰胺饰面版原本应有的坚实表面。

　　b-3最应该关注的表面效果问题被忽视

　　许多厂商经常到国外看家具展，常感叹为什么国外的家具能出这么好的效果，这与国内大多数三聚氰胺饰面板制造商所选择的钢模板有很大的关系，国外最知名钢模板公司的钢模板其实已经大量运用在了国内复合地板上，国内一些大型的地板生产企业都是坚持使用，以保证与世界接轨的表面效果，这也是复合地板在中国短短十多年的发展历程中能迅速成为世界地板的生产基地的原因之一，与家具不同的是，这其中还涵盖了中高端的复合地板，因为他们的所有设备都与世界先进水平完全接轨。

　　b-4没有充分理解低压短周期三聚氰胺压贴生产线的真正含义

　　我们一直简称的压贴生产线它的学名应该是低压短周期贴面生产线，低压，是生产时的压力相对于防火板的单位压力而言，短周期，才是真正最关键的技术。国内大多数压贴生产线的单位压贴时间大约在30秒左右，这是真正意义上的“短周期”吗？显然不是，真正的短周期保守的基数是在20秒以下，最短甚至可以达到8秒，常规可以控制在15秒左右。这决不仅仅是生产效率提高的问题，对三聚氰胺饰面板的整体质量是个决定性的提升。实现了真正的短周期，将极大地保证了饰面板各项物理力学性能指标，最重要的是在板材内部升温之前就完成了整个热压的过程，使整片板材的温度控制在合理的范围之内，从而极大的保证了饰面板的尺寸稳定性，使饰面板从出厂的那一刻起直至被加工成每一块部件，都能保持精确的加工尺寸，这也正是板式家具所要追求的标准化快速生产最需要保障的环节。

　　b-5忽视了三聚氰胺饰面板千变万化的模仿性与无限的创造性

　　三聚氰胺饰面板相对于其他表面装饰材料，其最显著的一个特点就是千变万化的模仿性和创造性，印刷纹理可以根据印刷版辊的设计而变化无穷，可以有素色、彩色、木纹、石纹、布纹甚至印花、卡通等等，表面肌理可以根据钢模板的设计而千变万化，可以有手抓纹、浮雕、同步对纹等，也可以根据光泽度的不同有高亮光、哑光、超哑光等，更可以模仿出仿装饰玻璃、大理石、皮革、不锈钢蚀花等特殊效果的肌理，还可以发挥出设计师的想象做出各种抽象艺术化的肌理，上面所说的这些特殊效果的的确确是其他表面装饰材料无法企及的，可惜的是目前广泛用于家具表面的只有寥寥无几的几个品种，反而橱柜制造商大量运用这些新型面料，创造了不菲的效益。这种选择性狭隘同时也极大地限制了板式家具行业的选择。

　　c装饰纸的悄然的变化

　　已经呈现悄然整合的局面，随着一批国内优秀装饰纸企业的崛起，外资装饰纸对国内销售政策的调整，未来越来越多高品质、价格适中的装饰纸会逐渐成为市场的主流，质优价高或者质低价廉的产品将逐渐退出市场。