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巴陵石化环氧树脂事业部年产3万吨液体环氧树脂装置，经系列工艺技术改造后，在低耗运行的情况下，实现自动化生产，消除了人为操作误差导致的产品不合格和产量低等情形。

　　为实现液体环氧树脂优质高产，消除装置瓶颈，该事业部树脂车间积极探索，从强化管理、优化工艺、技术革新、挖潜增效等方面着手，努力做大产量，降低成本，提高产品质量。

　　今年初，该事业部持续对液体环氧树脂装置进行了系列节能降耗技改，由于工艺变更较大，导致实际生产过程中的手动操作程序增加，一度对产品的质量稳定和产量产生较大影响。对此，该事业部将装置进行自动化改造，新增配套的4台机泵、37个仪表设备及80立方米的助剂储存罐，并将预反应和精制工序的手动添加助剂、打汽提回收水和滴加碱等步骤编制到DCS控制程序中，变手动操作为智能控制，既使工艺监控更加合理化、精细化、自动化，也减少了职工的劳动强度。

　　至9月14日，实现自动化生产的液体环氧树脂装置日产量已稳定在100吨以上，较改造之前增产20吨，产品的可水解率、环氧当量、粘度、色泽等指标合格率均达到100%。同时，工艺改造完成后，巴陵牌CYD-128型液体环氧树脂吨耗氯丙烷、烧碱分别下降37千克、11千克，每吨环氧树脂废水排放量减少0.7吨，COD(化学需氧量)排放总量下降40%，废聚物总量减少50%。