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碱性耐火材料是水泥窑烧成带、过渡带和玻璃窑蓄热室格子体离不开的关键材料，碱性耐火材料的好坏，是影响窑炉使用寿命、生产效率的决定性因素之一。
　　故世界各国无一例外地把碱性耐火材料的研发、生产作为主攻方向，以体现其综合水平与实力。 相比之下，国产碱性耐火材料的使用效果并不理想，高端碱性耐火材料不如国外产品。
　　在大型浮法玻璃窑上，耐火材料的使用寿命平均为2~3年，包括高纯度耐火砖在内。在大型水泥窑（日产2000吨以上）上，烧成带正火点（高温区）均不使用国产耐火砖。原因是：国产耐火砖只能使用在非正火点，或温度较低的非建材窑炉上。
　　两年前，冀东水泥厂2号水泥窑（日产4000吨）正火点试用了国产耐火砖，据悉效果不佳。在中型水泥窑（日产2000吨以下）上，烧成带、过 渡带用国产耐火砖的使用寿命基本实现了3~6个月，镁铝尖晶石砖使用寿命能达到8~10个月左右。因此，国产耐火砖占据了中型水泥窑绝大部分市场。
　　具有中型水泥窑（日产2000吨以下）的企业，对国产耐火砖的使用情况不够满意，但受到资金的限制，也只能使用国产耐火砖。而浮法玻璃窑热格 子体，长期使用的碱性耐火材料状况是：中、上层使用直接结合镁铬砖，格子体用高纯镁砖配套，使用寿命为2~3年，中期维修要花费大量的人力、物力，这成为 玻璃生产企业迫切要解决的问题。因此，这些企业坚持使用进口的耐火材料。
　　秦皇岛耀华玻璃厂虽然长期使用国产耐火砖，但始终不能达到使用寿命5年以上的要求，便将希望寄于进口砖或试用型无铬镁锆砖上（如日产500吨 的浮法玻璃窑蓄热室格子体正在应用）。显然，我国建材行业正面临着“国外在转移与大量倾销在其本国限用、不用或已属淘汰的直接结合镁铬砖，国内研制产品又 不能与其匹敌，新型无铬、低铬质或其他碱性材料还不能跟上”的困难局面。
　　我国水泥、玻璃等建材行业使用国外著名公司生产的高端碱性耐火材料比比皆是，目前国外高端碱性耐火材料占据了国内22%的市场份额。因此，国 产高端碱性耐火材料正等待企业来开发，而各大耐火材料生产企业应注重开发自己的高端品牌产品，为推广环境友好型高端碱性耐火材料做贡献。