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　　一、碳化硅概述
　　碳化硅是自然界最硬的具有使用价值的材料之一，俗称金刚砂或耐火砂，是用石英砂、石油焦(或无烟煤)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成，硬度仅次于金刚石和碳化硼（BC），机械强度高于刚玉。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅，主要应用于磨料、耐火材料等传统行业。随着世界半导体产业的发展，作为传统磨料的碳化硅，在单晶硅、多晶硅、压电晶体等电子工程中的多线切割、研磨上得到了广泛应用，使得传统的碳化硅磨料成为了半导体硅片（晶片）、晶体硅太阳电池的硅片切割及半导体器件（压电晶体、蓝宝石等）切割等加工中重要的辅助材料，尤其是近年来光伏产业的迅速兴起及高速发展，使得碳化硅微粉在这个应用市场的需求量获得更快的增长，已成为一类重要的、具有发展前景的电子材料品种——硅材料线切割专用刃料。　　
　　二、上半年碳化硅行业经济运行基本情况　　
　　2008年上半年，在电价上涨、原料价格上涨、市场需求上升和许可证价格持续攀升的影响下，碳化硅价格稳步大幅上升，行业产销两旺，生产企业运行质量明显提升，产品结构和市场需求结构进一步得到优化，形势喜人。具体表现在：
　　1、行业产业繁荣，产销增势强劲。按磨料磨具行业统计数据表明，1—6月份行业企业合计完成工业总产值94.5亿元，同比增长33.7％；累计实现销售收入82.8亿元，同比增长44.7％；共生产碳化硅约40万吨，较去年同期增长22.6％。预计2008年全国碳化硅生产量约84万吨（其中绿碳化硅约20万吨），其中甘肃约30万吨，青海约12万吨，新疆约7万吨，宁夏约20万吨，东北地区约5万吨，河南、山东、四川等地约10万吨左右。
　　2、制造成本上升、利润增幅减缓。今年以来，随着国家宏观经济调控政策的纵深实施，及节能减排“三大考核体系”的不断升级，碳化硅行业与其他劳动密集型制造企业一样，也正在饱受原材料、燃料、运输成本、劳动力成本增加、汇率变化等“通胀”的煎熬，造成企业生产成本高企，尤其是碳化硅产业链源头生产企业，由于差别电价政策的取消（碳化硅的生产成本中，电力成本占总成本的60以上），加上生产原材料石油焦的大幅上涨，已由年初的2200—2300元/吨，上涨到目前的3000—3200元/吨，使得部分生产企业在信贷紧缩的情况下采取了歇业待机的做法，造成碳化硅产能不足，货源紧张，给碳化硅生产企业提价提供了强有力的支撑。目前，西北地区98黑碳化硅块料的价格在8000—8200元/吨，98耐火段砂产品价格在河南、山东等地报价在8700元/吨左右，绿碳化硅到郑价格已达11500元/吨左右，在南方发生雨雪冰冻灾害后，更是造成碳化硅价格一路上扬。上半年，据磨料磨具行业统计数字来看，行业盈利情况仍然保持较高增速，同比增长110％，这是全行业努力的结果，成绩来之不易。但对碳化硅深加工企业而言，由于受前期价格因素的影响，利润增幅呈逐月回落趋势。
　　3、需求结构的优化带动产品结构的优化。随着碳化硅产业链的逐步延伸，市场对碳化硅高端产品的需求日趋旺盛。从1—6月份，中国机床工具进出口贸易统计上看，由于受出口配额、人民币汇率等因素的影响，碳化硅进出口数量有所下降，同比分别降低26.01％和8.86％，进口金额同比下降15.65％，出口金额同比增长39.72％，进出口额的增长均高于进出口数量的增速，表明进出口产品结构正在向好的方向发展，市场对高端产品的需求呈上升趋势。同时，行业内企业的产品结构得到了进一步优化，产品深加工在企业自身正逐步渗延。
　　三、碳化硅精细微粉的市场分析
　　众所周知，随着国际市场矿物质能源的日益减少和枯竭，能源的紧缺和传统能源的不可再生，能源已经成为目前世界范围内的重大课题。据计算结果表明，就地球上现已探明常规能源（煤、油、天然气等）储量，耗尽时间从现在开始为90年左右。这时，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再生能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。这其中太阳能以其独有的优势而成为人们重视的焦点。光伏发电是太阳能利用的一种方式，因其节能和环保的效果，受到世界各国的广泛关注。尤其是近年来，随着光伏技术的不断进步，光伏发电成本的不断降低，各国出台相关政策和规划，使得光伏产业成为今年来发展最迅速的产业。我国《可再生能源法》的提前颁布实施，促使中国光伏产业得到了迅猛发展，据专家预计2010年太阳能电池产量将达7000MW。
　　而作为光伏产业多晶硅（单晶硅）等硅太阳电池硅片切割加工中重要的辅助材料——硅材料线切割专用刃料（碳化硅高端产品），也得到了较快发展。据市场调查，国际市场上该产品主要被日本、欧洲等发达国家所垄断。2008年国内用于多晶硅的线切割专用刃料需求量约为7.42万吨，预计到2010为11万吨左右。
　　四、下半年市场预测
　　就目前形势看，一个显著的因素是，在全球经济下挫的大背景下，促使中国正在经受经济转型时期的阵痛。而属传统典型的“两高一资”型磨料磨具行业源头企业行业规模相对较小，社会关注程度较低，正接受极其严峻的考验，同时面临能源、环保、通胀、人资成本、资金链断裂、内需不足和出口受限等难题，业内也不断有人发出“冬天论”和“洗牌论”。据多方信息显示，电价在奥运过后上调基本是没有非议的了，目前部分省市已经再次对工业用电作出调整。电力，仍然是碳化硅冶炼、加工企业的最大依赖，电价无疑是这些冶炼加工企业的命脉。
　　另一个因素是，国内原材料、人资成本上涨，节能减排和出口政策限制等经济背景下，内需不足和出口不畅的双重压力影响了中国企业的生存和发展，各生产和制造企业对碳化硅的需求自然骤减。据专家预计，2008年实质GDP增长将从2007年的11.9％降至10％，2009年进一步降至8.8％。尽管如此，由于碳化硅行业准入门坎相对较低，仍然还有许多企业和资本蜂拥而入，新疆、四川、青海等地最近又纷纷筹建了一批生产线，有的近期已经开始投产；加上黑硅市场的持续不景气，及石油焦随着石油市场价格的波动下行，价格将有所降低，许多黑硅生产线也将纷纷转产，生产绿硅。企业增多了，碳化硅产品的需求却萎缩了，供需失去平稳，市场自然会向有着自主品牌和技术、先进管理和创新能力的规模化大企业倾斜。而那些没有核心竞争力、管理不良或资金链脆弱的碳化硅生产企业面临的将是升级或遭遇洗牌的命运。
　　再则，从全球经济形势来看，美国经济由于美国房价次贷危机对全球经济的影响正在蔓延，目前，拥有158年历史的美国雷曼兄弟公司已宣布申请破产保护，有94年发展历史的美国美林公司被收购，英国近日已出现挤兑浪潮呈愈演愈烈之势。美国700亿美元救市计划的出炉，表明靠纽交所及伦敦上市融资或美英财团扶持的下游光伏产业，将在资金链上将受到影响，发展有所受限。而国内钢铁工业在紧缩的宏观经济环境中“举步维艰”，国家淘汰落后产能，节能减排的政策直指中小钢厂，与钢铁市场紧密相关的耐火材料市场受到影响也在所难免。同时，加上煤焦市场行情的下行及出口配额的限制（2008 年碳化硅的出口配额总数为23.6万吨），都将对碳化硅行业发展产生深远的影响。
　　综上所述，08下半年碳化硅行业总体上在受美国次债危机影响和国家宏观经济政策的调控下，成本上升已成必然趋势，市场需求将略有增长，货源供应小幅减少，出口价格可能出现小幅上涨。在生产和运输要素基本稳定的情况下，国内货源将稳中趋紧，内销供货价格可能随成本上涨的可能性较大，而整体利润也将进一步摊薄。
　　五、问题及建议
　　（一）碳化硅精细产品加工行业面临产业调整的潜在威胁。2008年上半年，碳化硅精细产品加工企业在宏观经济趋紧，上游价格压力传递等多重因素的制约和影响下，伴随着国内外光伏产业的迅猛发展，自身也取到了一定的进展。但随着社会的发展和科技的进步，精细加工面临着严重风险，主要来自：1、来自产业链下游企业的风险。目前，光伏生产企业都在筹备设备，建设线切割废料回收厂，来提高线切割刃料的使用效率，据统计数据显示，回收利用率已达40％—60％，对新原料需求势必减少。2、来自产业结构调整的巨大风险。金刚石线具、激光切割、光伏薄膜电池等钢丝线具替代品的出现，对碳化硅深加工企业构成了直接威胁。
　　（二）产业化、集群化发展已成大势所趋。目前，碳化硅行业因受光伏产业的蓬勃发展，行业发展一度被高度关注，加上准入门坎相对较低，在宏观经济形势不容乐观的情况下，仍然还有许多的企业和资本蜂拥而入，造成企业数量多、规模普遍偏小，并且比较分散，自身没有自主品牌及核心技术，议价能力不强，只能通过“以价取胜”的方式夺取国内外市场份额，严重扰乱了行业的正常竞争秩序，已威胁到了整个行业的健康发展。因此，有必要建立健全行业内部的协调机制，例如在现有行业协会的基础上采取更加紧密地合作方式，优势互补，走产业化、集群化的国际发展之路，也可通过协商定价的方式来防止各企业之间竞相压价而压缩整个行业微薄的利润空间，维护行业的整体利益。
　　（三）努力提高产品质量，提升行业自主创新能力。当前，市场需求的吸引带动了扩大产能的投入，行业企业更应该珍惜难得的发展契机，更应重视产品质量和服务，要在提高产品的稳定性和可靠性上下功夫。同时，要在产品升级上有所作为，引进和培养好科技骨干队伍，提高自主创新能力，进行基础研究和技术积累，拓展适合企业发展的产品，不断保持新品开发的动力，寻求市场的独特定位，才能使企业步入良性发展循环，使企业经受住不断变化的市场考验。
　　总之，我们有理由相信，在行业协会的正确领导下，行业企业要积极做好应对困难的措施准备，不断通过自主创新和科学管理，加快产品结构的优化升级，加大开拓新兴市场的力度，实现又好又快的持续发展。