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　　中国制造业正面临“前堵后追”的困境，企业自主创新能力不足，与此同时，中国制造业的传统优势正在丧失，劳动力成本越来越高。中国制造业要想获得长远可持续发展，面对用工成本的上升，应如何破?

　　近日，国家统计局对178家制造企业进行调研，81.5%的企业正受困于劳动力成本上升带来的压力。为适应市场变化，有61.8%的企业选择加强管理、降低运营成本，61.2%选择提高产品质量，35.4%选择加快技术改造，这些举措的实施，加速了工业自动化设备的应用。

　　国家统计局对上海178家以出口为主的制造企业调查发现，制造企业劳动力成本上涨，招工难、用工荒等问题日益凸显，阻碍了制造企业的发展。

　　有超过80%受访企业反映用工贵，86%的劳动密集型企业及60%的技术密集型企业均表示，“劳动力成本上升”是企业面临的最主要困难。此外，制造企业还出现了招工难的问题，55.1%的小型企业反映招工难，高出大型受访企业的20.1%。

　　一方面是企业认为用工贵，另一方面是员工认为工资低，因此出现了供需失衡、供需错位的双重矛盾，导致企业和员工两头受损，而最终损失最大的还是企业，致使制造企业或搬离，或走向衰落，或倒闭。

　　为摆脱困境，61.8%的受访企业选择加强管理、降低运营成本，61.2%的受访企业选择提高产品质量，35.4%的受访企业选择加快技术改造，35.4%的受访企业选择拓展国内市场。

　　企业为降低人力成本，方便管理，提高产品质量，自动化设备成了制造工厂的必然选择。

　　“科学技术是第一生产力”。即以自动检测设备而言，我们可以看到技术力量在降低人力成本和加强管理方面的益处。作为一家国家高新技术企业——北京领邦仪器技术有限公司自主研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”，一台可替代5~6名较为熟练的检测工人，购买设备后，钕铁硼企业两年内即可收回成本，大大降低了人力和管理成本。

　　该设备检测速度快、检测精度高、操作简单，为企业赢得更多订单提供了保障。而自动化设备维修方便，易于管理，让企业不必再为错综复杂的人员管理问题发愁。现在，越来越多的钕铁硼企业选择采购自动化检测设备，成了这一行业转型升级的必备良药。

　　制造加工行业购买大量的工业自动化设备，这是国家GDP增长的一个重要因素，也通常能暗示经济的健康发展。除上述稀土钕铁硼行业外，其他行业的选择也莫不如此。

　　雷柏科技股份有限公司是深圳一家生产电脑外部设备的企业。2012年，公司副总经理邓邱伟带领技术团队，研发出了用机器人来生产键盘鼠标的生产线。“感觉那机器速度挺快的，感觉以后的话，肯定更多的(机器人)能够代用人去做很多事情。”

　　两年以来，雷柏科技的机器人上岗取代了75%的员工，年节省人工成本1亿元人民币，并且凭借价格和品质优势迅速抢占了大量的海外市场。这样的战绩让不少企业艳羡不已，纷纷慕名而来要求雷柏科技为自己量身定做机器人生产线。于是，原本生产键盘鼠标的雷柏科技又多了一项新产业，那就是机器人。今年以来，邓邱伟团队获得的机器人订单规模迅速增加：“短短的大半年时间里面，我们差不多做了十来个行业的比较优质的客户，差不多有手机、GPS导航、天平、人体秤，然后电源、遥控器，等相关的电子类产品的不同行业的客户。”

　　报告显示，全球工业自动化设备市场(IAE)持续增长，到2015年将超过2000亿美元。工业自动化设备进入快速增长期，企业将凭借技术优势代替正在消失的人口红利，从而加速制造业在全球范围的发展。